Услуги вакуумного литья
Услуги вакуумного литья для прототипов и мелкосерийного производства
Копирование деталей промышленного качества с превосходной отделкой поверхности и гибкостью материалов, идеально подходящих для проверки конструкции и мелкосерийного производства.
Получите мгновенную цитату
- 98.5%на время доставки
- 28M +детали доставлены
Нам доверяют ведущие мировые бренды:
Что такое вакуумное литье?
Вакуумное литье — это быстрый метод производства, используемый для создания высококачественных прототипов и мелкосерийных деталей конечного назначения. Он включает в себя создание силиконовой формы по мастер-модели, а затем литье деталей из полиуретановой смолы под вакуумом. Результатом являются компоненты, аналогичные изделиям промышленного производства, с высокой чистотой поверхности, размерной стабильностью и разнообразием материалов — без высоких затрат на оснастку для литья под давлением.
Вакуумное литье — это промежуточный этап между созданием прототипов на 3D-принтере и полномасштабным производством. Оно особенно подходит для проверки конструкции, создания маркетинговых образцов, тестирования пользователями и узкоспециализированного производства.
- Быстрое прототипирование:
- Мелкосерийное производство
Быстрое прототипирование:
EZRA Быстрое прототипирование
Высококачественные литые детали для проверки индивидуальных проектов
Каждая силиконовая форма позволяет изготавливать до 50 точных и детализированных вакуумных литьевых деталей. Идеально подходит для создания концепт-моделей, прототипов «форма-функция» и визуальной проверки перед массовым производством.
Мелкосерийное производство
Постановка
Гибкие короткие тиражи с быстрой сменой инструмента
Вакуумное литье обеспечивает быструю доставку готовых деталей с использованием недорогих форм. Идеально подходит для производства мостов и мелкосерийного производства с частыми изменениями конструкции.
Материалы для вакуумного литья
Мы предлагаем широкий выбор литьевых смол, имитирующих АБС, ПК, ПП и резиноподобные материалы. Вы можете выбрать смолу по твёрдости, гибкости, цвету или прозрачности. Отлично подходит для создания реалистичных функциональных деталей и моделей.
Цвета и отделка поверхности для вакуумного литья
Мы предлагаем матовые или глянцевые покрытия по стандартам SPI или VDI, а также широкий выбор цветовых вариантов, включая стандартные, прозрачные или подобранные по индивидуальному заказу оттенки. Цвет добавляется во время литья или постобработки в зависимости от типа смолы и требований к финишному покрытию. Для окрашенных деталей, пожалуйста, уточните уровень блеска и текстуру (например, SPI-B1 или VDI 24) перед производством.
Стандартный черный
Классический и профессиональный вид, подходящий большинству функциональных прототипов и механических деталей.
Прозрачность
Поддерживайте внутреннюю видимость оптических компонентов или деталей, требующих внутреннего осмотра.
Pure White
Чистый и минималистичный внешний вид, идеально подходящий для современного промышленного дизайна и косметических моделей.
Custom Color Matching
Подберите любой цвет Pantone или RAL, чтобы он точно соответствовал спецификациям вашего бренда или продукта.
SPI Mold Finish
SPI — это стандарт полировки, обычно используемый в вакуумном литье для определения гладкости поверхности. Степень полировки варьируется от зеркального блеска (A1) до матовой текстуры (D3). Идеально подходит для деталей, требующих прозрачности поверхности, эстетичного внешнего вида или жёстких допусков.
Стандарт текстур VDI
VDI определяет текстуры поверхности электроэрозионной обработки, часто применяемые при вакуумном литье. Популярные уровни, такие как VDI 18–24, обеспечивают равномерную матовую поверхность, помогают скрыть следы и широко используются для корпусов, кнопок и механических корпусов.
Возможности вакуумного литья
Возможности вакуумного литья
- Точность подачи
- Максимальный размер детали
- Минимальная толщина стенки
- Типичный срок службы пресс-формы
- Варианты цвета и поверхности
- Типичное время выполнения заказа
US
- Точность подачи
- ± 0.002 дюйма
- Максимальный размер детали
- ± 0.001 дюйма
- Минимальная толщина стенки
- 0.06–0.1 дюйма
- Типичный срок службы пресс-формы
- 20–25 деталей на форму
- Варианты цвета и поверхности
- Доступны индивидуальные цвета, текстуры и отделки
- Типичное время выполнения заказа
- До 20 деталей в течение 15 дней
Метрика
- Точность подачи
- ±0.05 мм
- Максимальный размер детали
- ±0.025 мм
- Минимальная толщина стенки
- 1.5 – 2.5 мм
- Типичный срок службы пресс-формы
- 20–25 деталей на форму
- Варианты цвета и поверхности
- Доступны индивидуальные цвета, текстуры и отделки
- Типичное время выполнения заказа
- До 20 деталей в течение 15 дней
Почему команды выбирают Ezra вместо платформ
Стандарт
- Бесплатный DFM + предложение материалов
- Поддержка сложной геометрии
- Прозрачные и резиноподобные материалы
- Постоянная текстура и контроль цвета
- Нет MOQ
- Детали готовы через 5–7 дней
- Варианты покраски, шелкографии и покрытия
- Выбор текстуры VDI/SPI
- Внутреннее обслуживание пресс-форм
- Специализированная инженерная поддержка
- Мгновенное онлайн-предложение
- Бесплатный DFM + предложение материалов
- Поддержка сложной геометрии
- Прозрачные и резиноподобные материалы
- Постоянная текстура и контроль цвета
- Нет MOQ
- Детали готовы через 5–7 дней
- Варианты покраски, шелкографии и покрытия
- Выбор текстуры VDI/SPI
- Внутреннее обслуживание пресс-форм
- Специализированная инженерная поддержка
- Мгновенное онлайн-предложение
Конкурент
- Бесплатный DFM + предложение материалов
- Поддержка сложной геометрии
- Прозрачные и резиноподобные материалы
- Постоянная текстура и контроль цвета
- Нет MOQ
- Детали готовы через 5–7 дней
- Варианты покраски, шелкографии и покрытия
- Выбор текстуры VDI/SPI
- Внутреннее обслуживание пресс-форм
- Специализированная инженерная поддержка
- Мгновенное онлайн-предложение
Промышленность Мы обслуживаем
Клиенты EzraMade представляют различные отрасли. Независимо от того, производите ли вы медицинские приборы, автомобили или потребительские товары, мы — надёжный партнёр в области литья под давлением. Наши услуги литья под давлением разработаны с учётом максимальной предсказуемости затрат и качества.
Эффективная работа с нашей командой опытных инженеров
Мы являемся прямым производственным партнером с собственными мощностями и реальной технической поддержкой, готовыми сопровождать ваш продукт на каждом этапе.
С вами работает команда, предоставляющая полный спектр услуг
Инженеры оказывают вам поддержку на всех этапах — от составления сметы до DFM и производства — каждый этап выполняется людьми, которые понимают процесс.
- Экспертное руководство от настоящих инженеров
- Поддержка DFM, поиска поставщиков и координации проектов
- Служба быстрого реагирования через чат, электронную почту или телефон
Заводские цены в масштабе
Собственное производство означает снижение затрат, лучший контроль и отсутствие посреднических наценок при масштабировании.
- Стабильное ценообразование от прототипа до производства
- Никаких неожиданных сборов или перераспределения ресурсов в цепочке поставок
- Встроенная экономия при крупных заказах
Постобработка включена
От отделки и сборки до упаковки — мы берем на себя все последние этапы, чтобы ваши детали были готовы к использованию.
- Отделка поверхности, такая как покраска и гальванизация
- Подсборка и подгонка деталей
- Экспортная упаковка и маркировка
Гибкое производство
От создания прототипов до мелкосерийного и массового производства — мы подстраиваемся под ваши потребности, без фиксированных объемов минимального заказа.
- От прототипирования до производства в одном месте
- Минимальный заказ не требуется
- Легко масштабировать, когда будете готовы
Расскажите нам о своем проекте!
Часто задаваемые вопросы по вакуумному литью
Что такое вакуумное литье и как работает этот процесс?
Вакуумное литье — это мелкосерийный производственный процесс, используемый для изготовления высококачественных пластиковых деталей. Процесс начинается с создания мастер-модели (обычно напечатанной на 3D-принтере), после чего изготавливается силиконовая форма в вакууме, чтобы избежать образования пузырьков воздуха. После затвердевания формы она используется для литья уретана или аналогичных смол в вакууме, что обеспечивает получение детальных копий без пузырьков. Каждая силиконовая форма обычно вмещает от 20 до 50 деталей, что делает этот процесс идеальным для создания прототипов, испытаний на припасовку или функциональных испытаний.
Какие материалы доступны для вакуумного литья?
Наиболее распространёнными материалами для вакуумного литья являются полиуретановые смолы, имитирующие АБС, ПП, ПК, резину и даже прозрачные пластики, такие как ПММА. Также доступны огнестойкие и высокотемпературные варианты. Эти литьевые смолы могут имитировать материалы, предназначенные для литья под давлением, обеспечивая при этом более короткие сроки изготовления и снижение затрат на оснастку. Выбор материала зависит от его конечного назначения, такого как гибкость, прочность или термостойкость.
Чем вакуумное литье отличается от 3D-печати?
Вакуумное литье обеспечивает более высокое качество поверхности, более высокие механические свойства и стабильные результаты при изготовлении нескольких деталей по сравнению с традиционными технологиями 3D-печати. Хотя 3D-печать быстрее для единичных прототипов, литье уретаном более экономично при тираже от 10 до 100 деталей. Кроме того, детали, изготовленные методом вакуумного литья, можно тонировать или текстурировать непосредственно в форме, что снижает необходимость в постобработке.
Чем вакуумное литье отличается от литья под давлением?
Литье под давлением лучше подходит для крупносерийного производства (более 1,000 единиц) благодаря прочной металлической оснастке. Вакуумное литье, напротив, оптимизировано для мелкосерийного производства или изготовления мостовых пресс-форм. В нём используются силиконовые формы со сроком службы 20–50 циклов, что сокращает время выполнения заказа и затраты на наладку. Вакуумное литье позволяет ускорить проверку конструкции без первоначальных вложений, необходимых для стальных пресс-форм.
Какие размеры и геометрию деталей можно изготовить методом вакуумного литья?
Вакуумное литье позволяет изготавливать детали размером от нескольких миллиметров до ~1 метра, в зависимости от размера вакуумной камеры и формы. Сложную геометрию с поднутрениями можно получить с помощью многокомпонентных форм или вставок. Однако тонкие стенки (<1 мм), очень острые углы или большие пролёты без опор могут создавать трудности при литье или извлечении из формы.
Какие допуски можно ожидать при литье в вакууме?
Типичные допуски для вакуумно-литых деталей составляют от ±0.1 мм до ±0.8 мм в зависимости от размера детали, геометрии и усадки материала. Для повышения точности важно, чтобы мастер-модель имела точные размеры, поскольку форма будет воспроизводить каждую деталь. Силиконовые формы мягче металлических, поэтому со временем после многократного литья может возникнуть дрейф размеров.
Сколько деталей можно изготовить из одной силиконовой формы?
В среднем, из одной силиконовой формы можно изготовить от 20 до 50 деталей, в зависимости от сложности, типа смолы, температуры отверждения и условий эксплуатации. Абразивные или высокотемпературные смолы, как правило, сокращают срок службы формы. Для крупных или высокоточных проектов часто изготавливают несколько форм с одной мастер-формы.
Можно ли использовать детали, полученные вакуумным литьем, для функциональных испытаний?
Да. При правильном выборе материала (например, ударопрочных, термостойких или гибких смол) литые в вакууме детали могут использоваться для функциональных испытаний. Они применяются в производстве корпусов, крышек, кронштейнов и даже рабочих прототипов в медицинской или бытовой электронике. Однако для несущих конструкций рекомендуется дополнительная проверка.
Какие советы по проектированию рекомендуются для вакуумного литья?
Соблюдайте основные принципы литья под давлением: толщина стенок должна быть от 1.5 до 3.5 мм, уклон вертикальных стенок должен быть не менее 1°, избегайте острых внутренних углов, используя плавные радиусы, минимизируйте подрезы, если ручная выемка из формы недопустима, и планируйте видимые линии разъема на косметических поверхностях. Для прототипов, созданных с помощью 3D-печати или ЧПУ, наша команда может скорректировать конструкцию для повышения пластичности и долговечности.
Запросите расценки сегодня и получите бесплатный анализ DFM в течение 24 часов.
