Serviços de fundição a vácuo
Serviços de fundição a vácuo para protótipos e produção de baixo volume
Replique peças com qualidade de produção, com excelente acabamento de superfície e flexibilidade de material, ideais para validação de design e fabricação em curto prazo.
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Confiável pelas principais marcas globais:
O que é fundição a vácuo?
A fundição a vácuo é um método de fabricação rápida usado para produzir protótipos de alta qualidade e peças de baixo volume para uso final. Envolve a criação de um molde de silicone a partir de um padrão mestre e, em seguida, o uso de pressão a vácuo para fundir peças em resina de poliuretano. O resultado são componentes semelhantes aos de produção, com acabamento superficial fino, estabilidade dimensional e diversidade de materiais — sem o alto custo das ferramentas de moldagem por injeção.
A fundição a vácuo preenche a lacuna entre protótipos impressos em 3D e a fabricação em escala real. É especialmente adequada para validação de design, amostras de marketing, testes com usuários e produções de nicho.
- Prototipagem Rápida
- Produção de baixo volume
Prototipagem Rápida
Prototipagem Rápida EZRA
Peças fundidas de alta qualidade para validação de design personalizado
Cada molde de silicone pode produzir até 50 peças fundidas a vácuo precisas e detalhadas. Perfeito para modelos conceituais, protótipos de forma-encaixe-função e validação visual antes da produção em massa.
Produção de baixo volume
Produção
Tiragens curtas e flexíveis com rápido retorno de ferramentas
A fundição a vácuo proporciona entrega rápida de peças para uso final com moldes de baixo custo. Ideal para produção de pontes e necessidades de pequenos lotes com iterações frequentes de projeto.
Materiais de fundição a vácuo
Oferecemos uma ampla seleção de resinas de fundição que simulam ABS, PC, PP e materiais semelhantes à borracha. Você pode escolher com base na dureza, flexibilidade, cor ou transparência. Ótimas para peças funcionais e modelos de aparência realistas.
Cores e acabamentos de superfície para fundição a vácuo
Oferecemos acabamentos foscos ou brilhantes com base nos padrões SPI ou VDI, combinados com uma variedade de opções de cores, incluindo tons padrão, transparentes ou personalizados. A cor é adicionada durante a fundição ou pós-processamento, dependendo do tipo de resina e da necessidade de acabamento. Para peças pintadas, confirme o nível de brilho e a qualidade da textura (por exemplo, SPI-B1 ou VDI 24) antes da produção.
Preto padrão
Um visual atemporal e profissional que combina com a maioria dos protótipos funcionais e peças mecânicas.
Transparente
Mantenha a visibilidade interna dos componentes ópticos ou peças que exigem inspeção interna.
Pure White
Uma aparência limpa e minimalista, perfeita para design industrial moderno e modelos cosméticos.
Matching Cor Personalizada
Combine qualquer cor Pantone ou RAL para atender precisamente às especificações da sua marca ou produto.
Acabamento do molde SPI
SPI é um padrão de polimento comumente usado em fundição a vácuo para definir a lisura da superfície. Os graus variam de brilho espelhado (A1) a texturas foscas (D3). É ideal para peças que exigem superfícies claras, aparência cosmética ou tolerâncias rigorosas.
Padrão de textura VDI
VDI define texturas de superfície de eletroerosão frequentemente aplicadas em fundição a vácuo. Níveis populares como VDI 18–24 proporcionam acabamentos foscos uniformes, ajudam a esconder marcas e são amplamente utilizados em gabinetes, botões e carcaças mecânicas.
Capacidades de fundição a vácuo
Capacidades de fundição a vácuo
- Precisão
- Tamanho máximo da peça
- Espessura Mínima da Parede
- Vida útil típica do molde
- Opções de cor e superfície
- Tempo de espera típico
US
- Precisão
- ± 0.002 em
- Tamanho máximo da peça
- ± 0.001 em
- Espessura Mínima da Parede
- 0.06-0.1 in
- Vida útil típica do molde
- 20–25 peças por molde
- Opções de cor e superfície
- Cores, texturas e acabamentos personalizados disponíveis
- Tempo de espera típico
- Até 20 peças em 15 dias
métrico
- Precisão
- ± 0.05 mm
- Tamanho máximo da peça
- ± 0.025 mm
- Espessura Mínima da Parede
- 1.5 – 2.5 mm
- Vida útil típica do molde
- 20–25 peças por molde
- Opções de cor e superfície
- Cores, texturas e acabamentos personalizados disponíveis
- Tempo de espera típico
- Até 20 peças em 15 dias
Por que as equipes escolhem o Ezra em vez das plataformas
Padrão
- DFM grátis + Sugestão de material
- Suporte para geometria complexa
- Materiais transparentes e semelhantes a borracha
- Controle consistente de textura e cor
- Nenhum MOQ
- Peças prontas em 5 a 7 dias
- Opções de tinta, impressão em seda e revestimento
- Seleção de textura VDI / SPI
- Manutenção de moldes interna
- Suporte de engenheiro dedicado
- Cotação instantânea online
- DFM grátis + Sugestão de material
- Suporte para geometria complexa
- Materiais transparentes e semelhantes a borracha
- Controle consistente de textura e cor
- Nenhum MOQ
- Peças prontas em 5 a 7 dias
- Opções de tinta, impressão em seda e revestimento
- Seleção de textura VDI / SPI
- Manutenção de moldes interna
- Suporte de engenheiro dedicado
- Cotação instantânea online
Concorrente
- DFM grátis + Sugestão de material
- Suporte para geometria complexa
- Materiais transparentes e semelhantes a borracha
- Controle consistente de textura e cor
- Nenhum MOQ
- Peças prontas em 5 a 7 dias
- Opções de tinta, impressão em seda e revestimento
- Seleção de textura VDI / SPI
- Manutenção de moldes interna
- Suporte de engenheiro dedicado
- Cotação instantânea online
Setores Industriais
Os clientes da EzraMade vêm de diversos setores. Seja você fabricante de dispositivos médicos, automóveis ou bens de consumo, encontrará em nós um parceiro confiável em moldagem por injeção. Nossos serviços de moldagem por injeção são projetados para máxima previsibilidade em custos e qualidade.
Trabalhe perfeitamente com nossa equipe de engenharia especializada
Somos um parceiro de fabricação direto com recursos internos e suporte técnico real — prontos para dar suporte ao seu produto em todas as etapas.
Uma equipe de serviço completo trabalhando com você
Os engenheiros dão suporte desde a cotação até a produção, passando pelo DFM — cada etapa liderada por pessoas que entendem o processo.
- Orientação especializada de engenheiros reais
- Suporte para DFM, terceirização e coordenação de projetos
- Serviço de resposta rápida via chat, e-mail ou telefone
Preços de fábrica em escala
Nossa produção interna significa custos mais baixos, melhor controle e nenhuma margem de lucro intermediária quando você aumenta a escala.
- Preços consistentes do protótipo à produção
- Sem taxas surpresa ou transferências na cadeia de suprimentos
- Economias integradas em pedidos de grande volume
Pós-processamento incluído
Do acabamento à montagem e embalagem, cuidamos das etapas finais para que suas peças cheguem prontas para uso.
- Acabamento de superfície como pintura e galvanoplastia
- Submontagem e montagem de peças
- Embalagem e etiquetagem para exportação
Fabricação Flexível
Da prototipagem às tiragens de baixo volume e à produção em massa — nós nos ajustamos às suas necessidades, sem quantidades mínimas fixas.
- Da prototipagem à produção em um só lugar
- Nenhum pedido mínimo exigido
- Fácil de escalar quando estiver pronto
Conte-nos sobre seu projeto!
Perguntas frequentes sobre fundição a vácuo
O que é fundição a vácuo e como funciona o processo?
A fundição a vácuo é um processo de fabricação de baixo volume usado para produzir peças plásticas de alta fidelidade. Começa com um modelo mestre — geralmente impresso em 3D — seguido pela fabricação de um molde de silicone sob vácuo para evitar bolhas de ar. Após a cura do molde, ele é usado para fundir uretano ou resinas similares sob vácuo novamente, garantindo replicações detalhadas e sem bolhas. Cada molde de silicone normalmente suporta de 20 a 50 peças, tornando o processo ideal para protótipos, testes de encaixe ou execuções funcionais.
Quais materiais estão disponíveis para fundição a vácuo?
Os materiais de fundição a vácuo mais comuns são resinas à base de poliuretano, formuladas para simular ABS, PP, PC, borracha ou até mesmo plásticos transparentes como PMMA. Opções retardantes de chama e de alta temperatura também estão disponíveis. Essas resinas de fundição podem imitar materiais de grau de moldagem por injeção, proporcionando prazos de entrega mais rápidos e custos de ferramental mais baixos. A seleção do material depende do desempenho do usuário final, como flexibilidade, resistência ou resistência térmica.
Como a fundição a vácuo se compara à impressão 3D?
A fundição a vácuo oferece melhor acabamento superficial, propriedades mecânicas mais robustas e resultados consistentes em múltiplas peças em comparação com as tecnologias de impressão 3D típicas. Enquanto a impressão 3D é mais rápida para protótipos individuais, a fundição de uretano é mais econômica para séries de 10 a 100 peças. Além disso, as peças fundidas a vácuo podem ser tingidas ou texturizadas diretamente no molde, reduzindo a necessidade de pós-processamento.
Qual é a diferença entre fundição a vácuo e moldagem por injeção?
A moldagem por injeção é mais adequada para produção em larga escala (mais de 1,000 unidades) devido à durabilidade das ferramentas metálicas. A fundição a vácuo, por outro lado, é otimizada para produção em pequena escala ou ferramentas de ponte. Utiliza moldes de silicone com vida útil de 20 a 50 ciclos, reduzindo o tempo de entrega e o custo de configuração. A fundição a vácuo permite uma validação mais rápida do projeto sem o investimento inicial exigido pelos moldes de aço.
Quais tamanhos e geometrias de peças podem ser produzidos com fundição a vácuo?
A fundição a vácuo é flexível para tamanhos de peças que variam de alguns milímetros a aproximadamente 1 metro, dependendo da câmara de vácuo e do tamanho do molde. Geometrias complexas com rebaixos podem ser acomodadas usando moldes ou insertos multipartes. No entanto, paredes finas (<1 mm), cantos extremamente vivos ou vãos longos sem suporte podem apresentar desafios durante a fundição ou desmoldagem.
Quais tolerâncias podem ser esperadas da fundição a vácuo?
As tolerâncias típicas para peças fundidas a vácuo são de ±0.1 mm a ±0.8 mm, dependendo do tamanho da peça, da geometria e da contração do material. Para maior precisão, é essencial que o modelo mestre seja dimensionalmente preciso, pois o molde replicará cada detalhe. Moldes de silicone são mais macios do que ferramentas de metal, portanto, podem ocorrer desvios dimensionais ao longo do tempo após múltiplas fundições.
Quantas peças podem ser feitas a partir de um molde de silicone?
Em média, um único molde de silicone pode produzir entre 20 e 50 peças, dependendo da complexidade, tipo de resina, temperatura de cura e manuseio. Resinas abrasivas ou de alta temperatura tendem a reduzir a vida útil do molde. Para projetos grandes ou de alta precisão, vários moldes são frequentemente preparados a partir do mesmo molde mestre.
Peças fundidas a vácuo podem ser usadas para testes funcionais?
Sim. Com a seleção adequada de materiais (por exemplo, resinas resistentes a impactos, resistentes ao calor ou flexíveis), peças fundidas a vácuo podem ser utilizadas em testes funcionais. As aplicações incluem invólucros, tampas, suportes e até mesmo protótipos funcionais em eletrônicos médicos ou de consumo. No entanto, para peças estruturais de suporte de carga, recomenda-se validação adicional.
Quais dicas de design são recomendadas para fundição a vácuo?
Siga os princípios básicos da moldagem por injeção: mantenha a espessura da parede entre 1.5 e 3.5 mm, aplique inclinação de pelo menos 1° nas paredes verticais, evite cantos internos agudos usando raios suaves, minimize os cortes, a menos que a desmoldagem manual seja aceitável, e planeje linhas de separação visíveis em superfícies cosméticas. Para protótipos convertidos de impressões 3D ou CNC, nossa equipe pode ajustar os designs para melhor moldabilidade e durabilidade.
