工学におけるねじの種類

ねじ山は、世界を支えていると言っても過言ではありません。もし今この瞬間、身の回りのねじがすべて機能しなくなったら、まるで映画『ファイナル・デスティネーション』のような光景になってしまうでしょう。機械技術者たちは、長年にわたって確実に機能するねじ山を開発することで、そのような事態が起こらないよう日々努力しています。

このガイドは、ねじ切りの世界への包括的な入門書としてご活用ください。あらゆる種類のねじについて、粗目ねじと細目ねじ、平行ねじとテーパーねじのどちらを選ぶべきか、またその理由を解説します。さらに、あらゆる種類のインチ規格とISOメートルねじ規格、そして重要な考慮事項についても詳しく見ていきます。さあ、読み進めてください。

糸の比較概要

スレッドファミリー	共通アプリケーション	主な特徴
メートル法 (ISO)	グローバルスタンダード、テクノロジー	60°の角度、シンプルなミリメートル表記
統合型（UTS）	航空宇宙、米国自動車	UNC（粗粒）対UNF（細粒）
ウィットワース大学（社会福祉学士）	英国製の大型プラント	55°の角度、疲労防止のための丸みを帯びた根元
NPT（パイプ）	流体、油圧	金属同士のシール用に1°47′のテーパー
アクメ/スクエア	パワースクリュー、ジャック	動きとパワーのための台形形状

ねじ山の主要構成要素

ねじ山の物理的な構造は、締結具の中心にかかる応力のバランスに直接影響を与えます。機械工学におけるあらゆる種類のねじ山において、その形状はグリップ力の強さを決定づけるため重要です。正確な寸法は、高負荷下での適合性と強度を向上させます。

おねじ

外ねじとは、ねじの外側にある部品（雄ねじまたはボルトとも呼ばれる）のことです。円筒の周囲に螺旋状に刻まれたねじ山で、円筒の回転運動を直線運動に変換します。

ねじ山数（1インチあたりのねじ山数）が細かく、多いボルトの方がはるかに好ましい。小径が大きいため、頑丈で折れにくい。 

粗い外ねじは、腐食リスクが高い用​​途において有利です。ねじが太いほど摩耗しにくくなります。

めねじ

内ねじは、円筒穴の内面にある雌ねじ部分です。 

このネジ山は、外側のネジ山と嵌合するように設計されており、しっかりと固定でき、かつ取り外し可能な留め具機構を形成します。

ねじ山数を増やすことで、内ねじの引張強度とロック機構が向上します。

しかし、柔らかい素材には、TPI（1インチあたりのねじ山数）が低い粗いねじ山の方が適しており、より優れた耐性を発揮する。

クレスト

クレストとは、個々の糸の最も外側の頂点のことである。

ボルトのねじ山の多くの種類では、性能向上のため、この突起部は平らに加工されています。鋭利な突起部は応力や微小亀裂を招きやすく、組み立て作業員の怪我のリスクも高まります。

ねじ山形成時に、山頂部に亀裂が生じる場合がありますが、これは危険な欠陥ではありません。研究によると、亀裂の入った山頂部は、切断されたねじ山よりもせん断強度が27%高いことが示されています。

Root（根）

根元とは、2本の糸の間の下端、つまり谷の部分のことです。 

ここで最も重要な特性は、強度と破損防止です。テーパーが鋭すぎると、ノッチ効果によってボルトの疲労抵抗が低下します。

根元を丸くすることで、曲線に沿った機械的応力が軽減され、ネジが折れることなく締めたり緩めたりできる回数が大幅に増加します。

フランク

側面とは、根元と頂部をつなぐ部分であり、摩擦を最大化するように設計されているため、振動中の緩みを防ぐことができる。

ボルトやナットのねじ山形状は、側面角によって定義されます。30度の側面角は、最適なロック安定性を実現するための世界標準です。

ピッチ

隣接する2つのねじ山頂間の距離を測ると、ピッチがわかります。この距離は常に締結具の軸と平行です。

ピッチを測定することの意義は、ネジが360度回転する際にどれだけ移動するかを計算するのに役立つ点にある。

機械的強度を最大限に高めるには、ピッチの小さい締結具を選択してください。これにより、締め付け力が増加し、必要なトルクが低減されます。

より細かいピッチのねじ山は、振動にも強い。物が揺れても緩まない。

タ

リードとは、ねじの頭部を回したときに、ねじが1回転する距離を正確に表した単位です。 

リード線が長いとスピードが出ますが、リード線が短いと締め付け力が優れています。

標準的なボルトでは、ピッチとリードは等しい。ピッチが分かれば、1回転あたりの全距離が分かる。

ただし、多条ねじの場合、リード＝ピッチ×ねじ条数となります。

ねじ山の角度

ねじ山の角度とは、ねじ山の2つの側面間の角度のことで、通常は側面角度を2倍することで計算されます。

ねじ山の角度 = 側面角度 × 2

多くの種類のねじにおける標準的なねじ山角度は60度である。

しかし、英国の旧規格であるウィットワース規格では、配管や機械部品のねじ山角度は依然として55度となっている。

動力伝達用途では、より浅い角度（29～30度）のねじ山、いわゆる台形ねじが使用される場合がある。

大径

外径とは、ねじの名称に示されているように、ねじの最大直径のことです。例えば、M10ねじの外径は10mmです。

外径が大きいほど締結具のせん断抵抗は高まるが、大きすぎると相手側の穴に収まらなくなる。

内ねじの場合、ボルトの頂部とのクリアランスが確保されていれば、外ねじほど外径は重要ではない。

塗装仕上げは、ボルトの様々な種類のねじ山の主径を増加させます。最適な嵌合を実現するためには、この公差の増加を考慮する必要があります。

内径

これはねじ山の最小径であり、ボルトの強度を決定づけるものです。適切なサイズとは、ねじ山頂ナットがボルトの根元に決して接触しない状態を指します。

そこは材料が最も薄い部分であり、したがってボルトが折れる際に最も頻繁に破損が発生する場所でもある。

細かいねじ山は、粗いねじ山よりも小径が大きくなります。ボルトの中心部分が厚くなるため、物理的に強度が高く、破損しにくくなります。

ピッチ径

ピッチ径とは、ねじ山の幅と溝の幅が等しいねじ山上に形成される仮想的な円筒の直径のことである。

ボルトのピッチ径は、組み立て時にボルトがぴったりと嵌まるか、ぐらつくかに影響します。

ナットとボルトのピッチ径が正しく一致すると、締結システムの機械的耐荷重能力が向上します。

スレッドにはどのような種類がありますか?

エンジニアリング分野では、国際規格や回転方向によって分類された様々な種類のねじが存在します。用途に応じて最適なねじの種類を選択しましょう。締め付けが目的なのか、荷重の移動が目的なのかによって、最適なねじの種類が決まります。

ねじの種類	共通アプリケーション	主な特徴	ピッチ	タ	ねじ角度	スタンダード
右ねじ（RH）	機械、建設における一般的な締結	最も一般的に使用される方法で、締め付けるときは時計回りに回します。	不定	不定	60°	ISO/ANSI
左ねじ（LH）	振動に敏感な機器（例：ポンプ、モーター）	締め付ける際は反時計回りに回し、振動による緩みを防止します。	不定	不定	60°	ISO/ANSI
単条ねじ	鋼材のクランプ、基本的な締結具	固定力を最大化する単一の隆起部	不定	不定	60°	ISO/ANSI
マルチスタートスレッド	高速機械、迅速な組み立て	速度向上のため複数の平行な隆起部がありますが、高い締め付け力には適していません。	不定	マルチスタート	60°	ISO/ANSI
「V」字型ねじ	自動車用、一般用ファスナー	60°の角度でしっかりとしたグリップを実現、高い強度対重量比	不定	不定	60°	ISO/ANSI
四角ネジ	動力伝達（ジャッキスクリュー、バイスなど）	正方形断面で、破裂圧力ゼロの動力伝達用に設計されています。	不定	不定	90°	ASME/ANSI
アクメスレッド	直線運動システム（例：工業用クランプ）	29°の角度、高い機械的強度、万力やジャッキねじによく使用される。	不定	不定	29°	ASME/ANSI
台形ねじ	動力伝達、機械	Acme社と同様、ミリメートル単位の寸法、ISO規格	不定	不定	30°	ISO
ナックルスレッド	電球（E26/E27）、ガラス瓶、消防ホース	丸みを帯びた頂部と根元は、ゴミの詰まりを防ぎ、耐久性があり、掃除も簡単です。	粗い	不定	不定	IEC
バットレススレッド	油圧プレス、大砲	片側の側面が全ての軸方向荷重を受け止め、0～7°の荷重側面と45°の強度側面がそれぞれ対応します。	粗い	不定	0 -45゜°	ASME/ANSI
ワームスレッド	ウォームギアセット、ステアリングシステム	90°の角度で、堅牢な安全性を備えた動力伝達に使用されます。	終了	不定	29 -40゜°	ISO
ISOメートルねじ（M）	機械・電子機器分野におけるグローバルなファスナー市場	60°の角度は、国際的な用途で一般的に使用されています。	不定	不定	60°	ISO
ユニファイねじ規格 (UTS)	米国およびカナダの自動車、航空宇宙	TPIベースで、さまざまな性能ニーズに対応するため、UNC（粗目）とUNF（細目）が含まれます。	TPI	不定	60°	ASME/ANSI
英国規格ウィットワースねじ（BSW）	重機、古い工業プラント	55°の角度、丸みを帯びた頂部、粗いピッチの工業機械用	粗い	不定	55°	英国の
ナショナルパイプねじ（NPT）	配管継手、圧力システム	シール用のテーパーねじ、30°の側面角度、金属同士のシールによる密着性	TPI	テーパ	60°	ANSI
英国規格パイプねじ（BSP/BSPT）	ヨーロッパとアジアにおける配管および継手	配管システム用の平行ねじとテーパーねじ、角度55°、ヨーロッパで一般的に使用されている	粗い	テーパ	55°	英国の

右ねじ（RH）と左ねじ（LH）

右ねじが最も一般的で、締め付けるときは時計回りに、緩めるときは反時計回りに回します。この設計は純粋に人間工学に基づいています。

左ねじは、締め付けるときは反時計回りに、緩めるときは時計回りに回転します。この意外な設計は、振動しやすい機器での意図的な緩みを防止するためのものです。

シングルスレッドとマルチスレッド

単条ねじは、円筒に巻き付く単一のらせん状の稜線を持つねじ山です。この設計により、振動時の締結力が最大化されます。鋼材の締め付けに適しています。

多条ねじは、円筒面に2本以上の平行な溝を持つ。この設計の目的は、1回転あたりのリード量を増やすことである。これらのねじは、締め付け力よりも回転速度を重視する。

「V」字型ねじ

「V」字型ねじは、今日あらゆる産業で使用されている締結部品の99%を占めています。 

それらは60度の角度になっており、固定時に側面間のグリップをよりしっかりとします。

三角形の形状は、重要な用途において高い強度対重量比という利点をもたらします。

鋭利な先端は、骨折を防ぐために平らに削られ、丸みを帯びた根元と頂部が形成される。

四角ネジ

これらは、断面が正方形で側面が垂直な動力伝達用ねじです。

これらの銃は、軸に対して90度の角度を持つ側面を用いて、すべての力を進行方向に伝えるように設計されているため、破裂圧力はゼロです。

角ねじは製造コストが高く、摩耗も早い。そのため、多くの場合、アクロねじに置き換えられる。

アクメスレッド

アクロメねじは、動力伝達や直線運動量にも同様に用いられる。

29度のねじ角度は、製造の容易さを損なうことなく、機械的強度を劇的に向上させる。

アクロメねじは耐摩耗性に優れており、万力、ジャッキねじ、工業用クランプにおいて非常に高い信頼性を発揮します。

台形ねじ

台形ねじはアクロねじと同じですが、ミリメートル単位の寸法を使用し、ねじ山の角度は30度です。

これらは、アキュメねじと同じ動力伝達能力を備えながら、ISO規格に準拠しています。

「Tr」の後に直径とピッチが続く表記（例：Tr 14x 4）のねじ山を見かけたら、それは台形ねじです。

ナックルスレッド

ナックルスレッドは、破片が山や根元に詰まるのを防ぐため、山と根元が完全に丸みを帯びています。

これらは主に電球（E26およびE27口金）、ガラス瓶、消防ホースなどに使用されています。非常に耐久性が高く、お手入れも簡単です。

バットレススレッド

これらは、軸方向の力を一方向に処理するために設計された鋸歯状のねじ山であり、片側の側面がすべての荷重を受け止め、もう片側の側面が強度を提供する。

支柱ねじの幾何学的設計は、荷重面が0～7度の角度、強度面が45度の角度となっています。

このタイプのねじは、砲、油圧プレス、チャイルドレジスタントのプラスチック製ボトルキャップなどに一般的に使用されています。

ワームスレッド

ウォームねじは、ウォームギアセットで使用される動力伝達用のねじの一種です。ねじはホイールと90度の角度で噛み合い、ステアリングシステムにおいて高い安全性を確保します。

現代のウォームねじのほとんどは、ねじ角度が29度または40度です。Vねじのロック機構とは異なり、ウォームねじはギアに沿って常にスライドします。

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ねじ山の基本的な3つの種類は何ですか？

1. ISOメートルねじ規格

ISOメートルねじ規格のねじは、強度を高めるためにねじ山角度が60度で、頂部が切り詰められています。

ねじの名称は、Mの後に公称直径が続く形で表されます（例：M16）。この規格は、他のあらゆる種類のねじよりも広く普及しています。

2. ユニファイねじ規格（UTS）

統一ねじ規格（UTS）は、米国とカナダで使用されているASME/ANSI規格であり、インチを基準とした測定単位を特徴としています。

ピッチパラメータは1インチあたりのねじ山数（TPI）に置き換えられ、外径もインチ単位で表されます。

ISOメートルねじと同様に、UTSねじも60度の側面角度を持っています。

主な違いは、UTSファスナーには多くの場合、数字と文字による公差等級のマーキングと、「UNC」または「UNF」の表記がある点です。

UNCねじ（ユニファイド粗目ねじ）

•  1インチあたり数本の糸
• 深いねじ山形状
• アルミニウムや鋳鉄などの軟質材料に使用される
•  スピードと耐久性に優れている

UNFねじ（ユニファイドファインねじ）

• 1インチあたりのねじ山数を増やし、高いパフォーマンスを実現
• より大きな小径
• より重いコアは、破損することなくより大きなトルクに耐えることができます。
• 高振動環境下での精密作業に適しています

3. 英国規格のねじ規格

英国ねじ規格のねじは、ねじ山の角度が55度で、ねじ山の根元は丸みを帯びています。

丸みを帯びたねじ山と1/2インチあたり12TPIという設計は、今日ではほとんど使われておらず、重工業プラントや古い機械に限られている。

英国規格ウィットワースねじ（BSW）

BSWねじの設計は、1841年にジョセフ・ウィットワースによって初めて使用され、「BSW」または「W」の刻印で示されます。BSWファスナーの物理的特性は次のとおりです。

• 55度角
• 丸みを帯びた頂上と根元
• サイズは1/16インチから4インチまで
•  粗いピッチ

英国規格細目ねじ（BSF）

この規格は、初期の自動車において、ウィットワース規格よりも強度と安全性が高い代替規格として採用されました。その特徴は以下のとおりです。

• 55度の角度
•  細かいねじ山（1インチあたりのねじ山数が多い）、例えば、1/4インチのボルトで26TPI
•  丸みを帯びた頂上と根元 
•  BSWよりも小径が大きい

英国規格パイプねじ（BSP/BSPT）

英国規格のパイプねじは、ヨーロッパやアジアの配管や継手には使用されているが、北米では使用されていない。

この規格は、直径が一定の平行ねじと、ねじ山に沿って直径が増減するテーパーねじで構成されています。主な識別特性は以下のとおりです。

• ねじ角度55度
• BSWよりも大径が小さい
• 長さ1/2インチで14TPI
•  粗目ねじ（パイプ用であり、ボルト用ではない）

4. 国際規格パイプねじ（NPT）

北米の圧力システムエンジニアは、配管や継手にNPT（National Pipe Thread）規格を使用しています。テーパー比は1:16で、締め付けるたびに直径が小さくなるため、圧縮力が強くなります。

NPT規格に基づくパイプのねじ山には様々な種類がありますが、それらには以下のような共通点があります。

• 側面角度30度
•  ねじ角度60度
• 1/4インチあたり18TPI
• 外径は公称サイズより1/4インチ大きい。
• 平らな頂部と根

スレッドの種類を識別する方法は?

未知の糸を特定するには、その物理的特性を調査し、糸の種類を明らかにするのに役立つ測定値を取得する必要がある。

ステップ1：雄ねじと雌ねじ

これが最初のステップです。まず、スレッドが外部用か内部用かを判別します。

外向きのねじ山（ボルト）は、内向きのねじ山または雌ねじ（ナット）に嵌合するように設計された雄ねじです。  

ステップ2：テーパーねじと平行ねじ

テーパーねじは、先端に向かって直径が細くなっており、「圧着シール」作用によってパイプを密閉するように設計されています。シール剤は、ねじ山を潤滑し、ねじ山間の微細な隙間を塞ぐために使用されます。

平行ねじは直径が一定で、Oリングやガスケットによってシールされます。ねじ山が潰れたりシールされたりしないため、性能を低下させることなく複数回再利用できます。

ステップ3：ねじピッチの測定

正確な測定を行うには、ねじ山にぴったりと嵌まるリーフを備えたねじピッチゲージを使用してください。リーフが光が透過しない状態で嵌まったら、リーフの刻印にピッチまたはTPI値を記録します。

ピッチの測定値を考慮すると、ねじ山がメートル法（ミリメートル）かヤード・ポンド法（インチ）かがわかります。

また、ねじ山が粗いか細いかも表示され、この測定値を標準チャートと比較すると、特定のねじ規格（ISOメートルねじ、NPT、BSP）が示されます。

ステップ4：ねじ径の測定

デジタルノギスまたはノギスを使用し、雄ねじの場合は、アンビルをねじ山の頂部に合わせます。

ノギスの上側のジョーを使って雌ねじの直径を測定します。ジョーを広げて調整し、ナットのねじ山の頂点に当たるまで合わせます。

ねじ径の測定値から、ねじの名称がわかります。メートルねじはMで始まり、その後にねじ径（mm）が続きます（例：M16）。インチねじの場合、ねじ名称の最初の数字が外径を表します。

ステップ5：ねじ山の角度を測定する

ねじ山の角度は、ねじピッチゲージまたは光学式コンパレータを使用して測定されます。

ねじ山の両端の角度が30度であれば、台形ねじです。55度であればBSPねじ、60度であればNPT、UNC、またはUNFねじです。

ステップ6：スレッドタイプの確認

直径、ピッチ、角度の測定値が得られたら、標準のねじ表と照らし合わせて、実際のねじの形状を把握する必要があります。 

この最終ステップにより、コストのかかる不一致が解消されます。チャートによる確認なしに単一の指標だけを用いるのは、判断材料として不十分な情報だからです。

適切な種類の糸を選ぶための実践的なヒントは何ですか？

環境への配慮

用途の環境に合ったねじ山を選択してください。例えば、振動の大きい機械で最高の信頼性が求められる場合は、UNFねじが最適です。UNFねじは、より精密な締結と優れた摩擦ロック効果を提供します。

耐久性とメンテナンスの容易さ

頻繁な分解整備が必要な用途では、粗目ねじ（UNC）の方が信頼性が高くなります。ねじ山のずれや切削屑の蓄積を最小限に抑えることができます。

高い横方向強度を必要とする用途では、耐久性を重視して台形ねじとアクロねじを選択してください。これらのねじは、折れることなく重い荷重を押し引きすることができます。

材料

粗さを重視するなら、アルミニウム、軟鉄、またはプラスチック製のねじ山を選んでください。これらのねじ山は、軟質材料と確実に噛み合うのに十分な深さと幅を備えています。

細目ねじには、ステンレス鋼などの硬質材料が一般的に用いられます。材料自体が十分な強度を備えているため、高い張力に耐えることができ、ねじ山は深くありません。

コンプライアンスと信頼

ファスナーの等級表示を確認してください。ねじ山が数ポンドの力に耐えられる、あるいは過酷な環境に耐えられるという確証が必要です。

インチ規格の糸には線状のマークが付いています。

• 6本の線＝グレード8（高強度）
• 3本の線＝グレード5（中程度の強さ）
•  線なし＝グレード2（一般的な金物店で売られている留め具）

ISOメートルねじには番号付きの等級があります。

• 低強度用途向けのクラス4.6、4.8、および5.8
• 一般エンジニアリング用途向けクラス8.8（標準強度）
• 高負荷用途向けクラス10.9。
• 最高強度クラス12.9

ねじの設計と考慮事項

締結用途には、V字型ねじを選択してください。60度の角度により、最も高い摩擦力と緩み抵抗が得られます。

ピッチの一貫性を保つため、送り設定を同期させてください。電子式リードスクリューが主軸回転数と完全に一致すると、ピッチのずれが軽減されます。

ねじ山の数は、ねじ山の噛み合いの長さよりも重要です。これは、ボルトとナットの間のねじ山の接触量を表します。

かみ合いの長さを長くすれば必ずしも良いとは限りません。なぜなら、最も大きな負荷がかかるのは最初の3つのねじ山だけだからです。しかし、内ねじが摩耗している場合は、かみ合いの長さを長くしてください。

異なる種類のねじ材を混用する場合、適合性と精度を維持するのは困難です。材料間の熱膨張率の違いは、事前に熱応力を考慮しない限り、性能に影響を与えます。

高圧システムの設計において、NPTとBSPのどちらを選ぶかは、シールの物理的特性に大きく左右されます。NPTの圧着シールは、「一度シールすればあとは気にしなくてよい」用途に最適です。

今後、頻繁な再構成が必要となる場合は、BSPが最適な選択肢です。BSPは、材料を破壊するのではなく、ゴム製ガスケットによってシール性を強化します。

用途の要求を満たすために、より高い疲労耐性が必要な場合は、切削加工やフライス加工をやめて、ねじ転造加工に切り替えてください。20～30%強度の高いねじ山が得られます。

ねじ山の破損とその防止策

ねじ山の破損で最も多いのは、ねじ山が削れてしまう、いわゆるせん断破壊です。これは、過負荷によってボルトのねじ山が削れ、表面が滑らかになることで発生します。せん断破壊を最も効果的に防ぐには、ねじ込み長さを長くして負荷を分散させることです。

焼き付きも驚くほど頻繁に発生し、特にステンレス鋼のねじ山で顕著です。摩擦によってねじ山が組み立て時に固着し、最終的に取り外す際に破損します。解決策は、組み立て前にニッケル系潤滑剤などの焼き付き防止潤滑剤を使用することです。

振動によるねじの緩みは、機器や機械の使用中に発生するねじの破損の中で最も危険なタイプです。モーターの振動によってねじが緩み、最終的にはねじが外れてしまいます。このような事態が発生した場合は、細目ねじへの切り替えが必要であることを示す決定的な兆候です。

最後に、疲労破壊はゆっくりと進行するリスクであり、完全に避けることはできませんが、予防は可能です。疲労がピークに達すると、ボルトは噛み合っている一方のねじ山部分で折れてしまいます。この破壊は繰り返し荷重がかかる場合に多く発生し、予防策としては転造ねじを使用するか、予圧を増やすことが挙げられます。

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結論

機械工学において、性能と信頼性は多様な種類のねじに左右されます。汎用的なISOメートルねじから、特殊なインチねじや動力ねじまで、用途に応じた無数の選択肢があります。適切なねじを選択すれば、摩擦、熱、そして経年劣化といったあらゆる要因に対する耐性が確保され、成功が保証されます。

よくあるご質問

ソース

• ISO 261:1998 – 一般用途メートルねじ： https://www.iso.org/standard/4167.html
• ASME B1.1-2024: 統一インチねじ: https://blog.ansi.org/ansi/asme-b1-1-2024-unified-inch-screw-threads/
• NPT（アメリカテーパーパイプねじ）（ANSI B 1.20.1）： https://teknopoli.com/PDF/NPT_Thread.pdf
• 機械的性能を向上させるためのねじ山設計： https://zenodo.org/records/14582467/files/Screw Thread Design for Enhanced Mechanical.pdf?
• ねじと締結具の機械設計（ティクリット大学）： https://ceng.tu.edu.iq/images/Lectures/ch 8 Screws and Fasteners 2bd altdyl – Asst. Prof. Ali Khalid M. Ali.pdf
• ねじの用語と形状を理解する： https://www.scribd.com/presentation/68569533/Threads
• ASME Y14.6 – ねじ山の表現方法: https://www.asme.org/codes-standards/find-codes-standards/y14-6-screw-thread-representation
• ねじ山の機械的利点： https://www.kelstonactuation.com/knowledge-base/screw-threads-and-mechanical-advantage
• ねじ山の設計と強度（ASTM規格）： https://dl.astm.org/stps/book/1010/chapter/144652/Design-and-Strength-of-Screw-Threads
• 統一ねじ規格（UTS）の技術概要： http://www.manufacturinget.org/2011/10/unified-thread-standard/
• 成形および締め付けプロセスの実験的研究： https://www.researchgate.net/publication/251609802_Experimental_Study_of_Forming_and_Tightening_Processes_With_Thread_Forming_Screws
• 統一ミニチュアねじ（ASME B1.10M）： https://aerobasegroup.com/unified-thread-charts