ワイヤー放電加工加工サービス
複雑な形状と厳しい公差のための精密切断
放電加工（EDM）は、硬質金属、微細部品、複雑な内部構造を機械的ストレスなしで切削するのに最適です。EZRAでは、従来の加工では限界がある部品のラピッドプロトタイピングや製造において、高精度のワイヤEDM加工を提供しています。
見積もり
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世界のトップブランドから信頼されています:
ワイヤー放電加工とは何ですか?
導電性材料の精密切断のための非接触プロセス
ワイヤ放電加工（EDM）は、細く帯電したワイヤを用いて、制御された火花を発生させることで金属を切断する加工方法です。従来の機械加工とは異なり、切削力がないため、壊れやすい部品、硬い部品、複雑な形状の部品に最適です。この加工は水中で行われるため、切削屑が排出され、精度が維持されます。また、極めて厳しい公差と微細な表面仕上げを実現できます。
一般的な使用例:
- 硬化鋼の内部切欠きまたは狭いスロット
- 複雑な工具と金型インサート
- 精密部品の鋭角な角と微細な特徴
- 熱変形を最小限に抑える部品
- ストレスフリーなカット
- マイクロプレシジョン
ストレスフリーなカット
複雑な部品でもストレスフリー
ストレスフリーなカット
ワイヤ放電加工は、物理的な力ではなく放電加工を利用します。そのため、工具への圧力、部品の変形、機械的ストレスは一切発生しません。従来の加工では部品が変形してしまう可能性のある、繊細な形状、薄肉、高硬度材料の加工に最適です。
マイクロプレシジョン
マイクロプレシジョン
マイクロレベルの精密加工
ワイヤ放電加工（EDM）は、±0.002 mmという極めて小さな公差を誇り、シャープな内角、微細穴、そして超微細形状の加工に優れています。厳しい公差と精密なエッジ定義が求められる部品加工に最適な選択肢であり、航空宇宙、医療、工具分野で多く使用されています。
ワイヤー放電加工用材料
ワイヤ放電加工は、厳しい公差と微細な加工が求められる導電性材料に最適です。当社は、寸法安定性、刃先の鋭さ、そして熱変形のないきれいな仕上がりを基準に厳選された幅広い工業用金属に対応しています。
ワイヤー放電加工能力
ワイヤー放電加工能力
- 最大長
- 最大幅
- 最高の高さ
- 最小壁厚
- 一般的な許容差
US
- 最大長
- で19.7
- 最大幅
- で11.8
- 最高の高さ
- で5.91
- 最小壁厚
- で0.02
- 一般的な許容差
- ±0.0002 in
メトリック
- 最大長
- ２０ mm
- 最大幅
- ２０ mm
- 最高の高さ
- ２０ mm
- 最小壁厚
- ２０ mm
- 一般的な許容差
- ±0.005 mm
チームがプラットフォームではなくEzraを選ぶ理由
スタンダード
- 精度±0.005 mmの許容差
- 100%社内放電加工
- 最低注文数量ありません
- マルチマテリアルサポート
- プロジェクト開始時の最小注文数量なし
- バリを最小限に抑えた仕上げ
- 短いリードタイム（通常2～5日）
- 複雑な形状の機能
- EDM後のバリ取りと品質管理を含む
- 精度±0.005 mmの許容差
- 100%社内放電加工
- 最低注文数量ありません
- マルチマテリアルサポート
- プロジェクト開始時の最小注文数量なし
- バリを最小限に抑えた仕上げ
- 短いリードタイム（通常2～5日）
- 複雑な形状の機能
- EDM後のバリ取りと品質管理を含む
他社
- 精度±0.005 mmの許容差
- 100%社内放電加工
- 最低注文数量ありません
- マルチマテリアルサポート
- プロジェクト開始時の最小注文数量なし
- バリを最小限に抑えた仕上げ
- 短いリードタイム（通常2～5日）
- 複雑な形状の機能
- EDM後のバリ取りと品質管理を含む
専門エンジニアリングチームとシームレスに連携
当社は社内に能力と真の技術サポートを備えた直接的な製造パートナーであり、あらゆる段階でお客様の製品をサポートする準備ができています。
フルサービスのチームがお客様をサポート
エンジニアは、見積もりから DFM、生産まで、プロセスを理解している担当者がすべてのステップを主導してサポートします。
- 現役エンジニアによる専門的な指導
- DFM、調達、プロジェクト調整のサポート
- チャット、メール、電話による迅速な対応サービス
大規模な工場価格設定
社内生産によりコストが削減され、管理が強化され、規模拡大時に中間業者による値上げがなくなります。
- プロトタイプから生産まで一貫した価格設定
- 予期せぬ料金やサプライチェーンの引き継ぎはありません
- 大量注文による組み込み節約
後処理機能付き
仕上げから組み立て、梱包まで、最終段階まで当社が担当し、部品がすぐに使用できる状態でお届けします。
- 塗装やメッキなどの表面仕上げ
- サブアセンブリと部品の取り付け
- 輸出用梱包とラベル
フレキシブル製造
試作から少量生産、大量生産まで、固定の最小発注量なしにお客様のニーズに合わせて対応いたします。
- 試作から生産までを一箇所で
- 最小注文は必要ありません
- 準備ができたら簡単に拡張可能
あなたのプロジェクトについて教えてください！
ワイヤーEDM加工に関するよくある質問
ワイヤー EDM とは何ですか? どのように機能しますか?
ワイヤ放電加工（EDM）は、細いワイヤを用いて導電性材料を直接接触させずに切断する加工方法です。ワイヤから発生する火花によって材料が高精度に放電加工されるため、硬質金属や複雑な形状の加工に最適です。
ワイヤー EDM と互換性のある材料は何ですか?
当社では通常、ステンレス鋼、工具鋼、アルミニウム、銅、真鍮、チタン、炭化タングステンなどを加工します。すべての材料は導電性である必要があります。
ワイヤー EDM ではどのような許容誤差を実現できますか?
ワイヤ放電加工は公差が厳しいことで知られています。EZRAでは、部品の形状と材料の硬度に応じて±0.005mmの精度を実現できます。
部品の形状やサイズに制限はありますか?
ワイヤ放電加工は、複雑な輪郭や内部形状の切削に優れています。ただし、この加工には開始穴またはエッジアクセスが必要であり、高さ400mm未満の部品に最適です。薄い形状の場合は、サポートや後加工による安定化が必要になる場合があります。
ワイヤー EDM ではバリが残りますか? また、後処理は必要ですか?
ワイヤ放電加工（EDM）は、バリをほぼ発生させない切断を実現します。精密加工においては、軽度の研磨や表面仕上げが必要となる場合があります。ただし、切断面の品質は、材料や切断速度によって若干異なります。
CNC と比べて、ワイヤー EDM にはどれくらいの時間がかかりますか?
ワイヤ放電加工はCNCフライス加工よりも加工速度は遅いですが、特定の形状に対して比類のない精度を実現します。主に、微細な切削、金型インサート、またはフライス加工が難しい硬質材料の加工に使用されます。
EZRA は EDM を使用してバッチ生産を処理できますか?
はい、試作と小ロット生産の両方に対応しています。各案件はエンジニアリングチームによってレビューされ、最も効率的な治具と切断戦略が決定されます。
ワイヤー EDM ではどのような表面仕上げが可能ですか?
標準的な表面仕上げはRa 0.2～1.0µmです。必要に応じて、後工程での研磨やビードブラスト処理も承ります。
ワイヤー EDM は航空宇宙部品や医療部品に適していますか?
はい、その通りです。ワイヤ放電加工は、その精度と難削材の加工能力の高さから、航空宇宙用タービン部品、外科用ツール、金型ツールなどに広く利用されています。
Wire EDM にはどのようなファイルや図面を用意すればよいですか?
明確なパスが描かれた2D図面、または3D CADモデル（.STEPまたは.IGES）を、材質、厚さ、許容差の要件とともにご提出ください。ご不明な点がございましたら、当社のエンジニアがお客様のニーズを製造可能な形状に変換するお手伝いをいたします。
