真空鋳造サービス
試作品・少量生産向け真空鋳造サービス
優れた表面仕上げと材料の柔軟性を備えた生産品質の部品を複製します。設計検証や短期製造に最適です。
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- 28M +部品の配送
世界のトップブランドから信頼されています:
真空鋳造とは何ですか？
真空鋳造は、高品質の試作品や少量生産の最終製品部品を迅速に製造するための方法です。マスターパターンからシリコン型を作成し、真空圧を利用してポリウレタン樹脂で部品を鋳造します。その結果、射出成形金型の高額な費用をかけずに、優れた表面仕上げ、寸法安定性、そして多様な材料を用いた量産品並みの部品が得られます。
真空鋳造は、3Dプリントのプロトタイプと本格的な製造工程の間のギャップを埋める技術です。特に、設計検証、マーケティングサンプル、ユーザーテスト、ニッチな生産工程に適しています。
真空鋳造材料
ABS、PC、PP、ゴムのような素材を再現する幅広い注型用樹脂をご用意しています。硬度、柔軟性、色、透明度など、お好みに合わせてお選びいただけます。リアルな機能部品や外観模型に最適です。
真空鋳造の色と表面仕上げ
SPIまたはVDI規格に基づいたマット仕上げまたは光沢仕上げをご用意しており、標準色、透明色、カスタムマッチング色など、幅広いカラーオプションをご用意しています。着色は、樹脂の種類と仕上げの要件に応じて、鋳造時または後処理時に行われます。塗装部品については、製造前に光沢レベルとテクスチャグレード（例：SPI-B1またはVDI 24）をご確認ください。
スタンダードブラック
ほとんどの機能プロトタイプや機械部品に適した、時代を超越したプロフェッショナルな外観。
高い透明性
内部検査が必要な光学コンポーネントまたは部品の内部可視性を維持します。
ピュアホワイト
すっきりとしたミニマルな外観は、現代の工業デザインや化粧品モデルに最適です。
カスタムカラーマッチング
あらゆる Pantone または RAL カラーを、ブランドまたは製品の仕様に正確に一致させます。
SPIモールド仕上げ
SPIは、真空鋳造において表面の滑らかさを定義するために一般的に使用される研磨規格です。グレードは鏡面光沢（A1）からマット仕上げ（D3）まであります。透明な表面、美しい外観、または厳しい公差が求められる部品に最適です。
VDIテクスチャ標準
VDIは、真空鋳造でよく使用される放電加工の表面テクスチャを定義します。VDI 18～24などの一般的なレベルは、均一なマット仕上げを実現し、傷を目立たなくするため、筐体、ボタン、機械ハウジングなどに広く使用されています。
真空鋳造能力
真空鋳造能力
- 精度
- 最大部品サイズ
- 最小肉厚
- 典型的な金型の寿命
- 色と表面のオプション
- 通常のリードタイム
US
- 精度
- ±0.002 in
- 最大部品サイズ
- ±0.001 in
- 最小肉厚
- 0.06～0.1インチ
- 典型的な金型の寿命
- 金型あたり20～25個の部品
- 色と表面のオプション
- カスタムカラー、テクスチャ、仕上げも利用可能
- 通常のリードタイム
- 15日以内に最大20個の部品
メトリック
- 精度
- ±0.05 mm
- 最大部品サイズ
- ±0.025 mm
- 最小肉厚
- 1.5〜2.5 mm
- 典型的な金型の寿命
- 金型あたり20～25個の部品
- 色と表面のオプション
- カスタムカラー、テクスチャ、仕上げも利用可能
- 通常のリードタイム
- 15日以内に最大20個の部品
チームがプラットフォームではなくEzraを選ぶ理由
スタンダード
- 無料のDFM + 素材提案
- 複雑なジオメトリのサポート
- 透明でゴムのような素材
- 一貫した質感と色のコントロール
- いいえMOQません
- 部品は5～7日以内に準備完了
- ペイント、シルク印刷、コーティングのオプション
- VDI / SPI テクスチャ選択
- 社内金型メンテナンス
- 専任エンジニアによるサポート
- オンライン即時見積もり
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他社
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- 透明でゴムのような素材
- 一貫した質感と色のコントロール
- いいえMOQません
- 部品は5～7日以内に準備完了
- ペイント、シルク印刷、コーティングのオプション
- VDI / SPI テクスチャ選択
- 社内金型メンテナンス
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専門エンジニアリングチームとシームレスに連携
当社は社内に能力と真の技術サポートを備えた直接的な製造パートナーであり、あらゆる段階でお客様の製品をサポートする準備ができています。
フルサービスのチームがお客様をサポート
エンジニアは、見積もりから DFM、生産まで、プロセスを理解している担当者がすべてのステップを主導してサポートします。
- 現役エンジニアによる専門的な指導
- DFM、調達、プロジェクト調整のサポート
- チャット、メール、電話による迅速な対応サービス
大規模な工場価格設定
社内生産によりコストが削減され、管理が強化され、規模拡大時に中間業者による値上げがなくなります。
- プロトタイプから生産まで一貫した価格設定
- 予期せぬ料金やサプライチェーンの引き継ぎはありません
- 大量注文による組み込み節約
後処理機能付き
仕上げから組み立て、梱包まで、最終段階まで当社が担当し、部品がすぐに使用できる状態でお届けします。
- 塗装やメッキなどの表面仕上げ
- サブアセンブリと部品の取り付け
- 輸出用梱包とラベル
フレキシブル製造
試作から少量生産、大量生産まで、固定の最小発注量なしにお客様のニーズに合わせて対応いたします。
- 試作から生産までを一箇所で
- 最小注文は必要ありません
- 準備ができたら簡単に拡張可能
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真空鋳造に関するよくある質問
真空鋳造とは何ですか？また、そのプロセスはどのように機能しますか？
真空鋳造は、高忠実度のプラスチック部品を製造するための少量生産プロセスです。マスターモデル（通常は3Dプリント）を作成し、次に気泡を防ぐために真空状態でシリコン型を作製します。型が硬化したら、再び真空状態でウレタンなどの樹脂を鋳造し、気泡のない精巧な複製を実現します。1つのシリコン型は通常20～50個の部品を成形できるため、試作、フィットテスト、機能試験などに最適です。
真空鋳造に使用できる材料は何ですか?
真空注型材料として最も一般的なのはポリウレタンベースの樹脂で、ABS、PP、PC、ゴム、さらにはPMMAなどの透明プラスチックを模倣するように配合されています。難燃性や耐熱性を備えたオプションもご用意しています。これらの注型用樹脂は、射出成形グレードの材料を模倣しながら、リードタイムの短縮と金型コストの削減を実現します。材料の選択は、柔軟性、強度、耐熱性など、最終用途における性能によって異なります。
真空鋳造と 3D プリントの違いは何ですか?
真空鋳造は、一般的な3Dプリント技術と比較して、優れた表面仕上げ、高い機械的特性、そして複数の部品間での均一な結果を提供します。3Dプリントは単一の試作であればより高速ですが、10～100個の部品を生産する場合はウレタン鋳造の方が費用対効果が高いです。さらに、真空鋳造部品は金型内で直接着色やテクスチャ加工できるため、後処理の必要性が軽減されます。
真空鋳造と射出成形の違いは何ですか?
射出成形は耐久性の高い金属金型を使用するため、大量生産（1,000個以上）に適しています。一方、真空鋳造は少量生産やブリッジツールに最適です。真空鋳造では、20～50サイクルの寿命を持つシリコン金型を使用するため、リードタイムとセットアップコストを削減できます。真空鋳造では、鋼製金型に必要な初期投資なしに、設計検証を迅速化できます。
真空鋳造ではどのような部品サイズと形状を製造できますか?
真空鋳造は、真空チャンバーと金型のサイズに応じて、数ミリメートルから約1メートルまで、幅広い部品サイズに対応可能です。アンダーカットのある複雑な形状も、複数部品の金型やインサートを使用することで対応可能です。ただし、薄肉（1mm未満）、非常に鋭角な角、または支持されていない長いスパンなどでは、鋳造時や脱型時に問題が生じる可能性があります。
真空鋳造ではどの程度の許容範囲が期待できますか?
真空鋳造部品の一般的な公差は、部品のサイズ、形状、材料の収縮率によって異なりますが、±0.1mmから±0.8mmです。より高い精度を得るには、金型が細部まで再現するため、マスターモデルの寸法精度が不可欠です。シリコン型は金属工具よりも柔らかいため、複数回の鋳造を繰り返すと、時間の経過とともに寸法のずれが生じる可能性があります。
シリコン型1つからいくつの部品を作ることができますか？
平均して、1つのシリコン型から20～50個のパーツを製造できます。これは、複雑さ、樹脂の種類、硬化温度、取り扱い方によって異なります。研磨性樹脂や高温樹脂を使用すると、型の寿命が短くなる傾向があります。大型プロジェクトや高精度なプロジェクトでは、同じマスターから複数の型を作成することがよくあります。
真空鋳造部品は機能テストに使用できますか?
はい。適切な材料（耐衝撃性、耐熱性、柔軟性のある樹脂など）を選択すれば、真空鋳造部品は機能試験に使用できます。用途としては、筐体、カバー、ブラケット、さらには医療機器や民生用電子機器の実用プロトタイプなどがあります。ただし、構造的な耐荷重部品の場合は、追加の検証をお勧めします。
真空鋳造に推奨される設計のヒントは何ですか?
射出成形の基本原則を遵守してください。壁厚は1.5～3.5mmに保ち、垂直壁には少なくとも1°の抜き勾配を設け、滑らかなR形状を採用することで鋭角な内角を避け、手作業による型抜きが可能な場合を除きアンダーカットを最小限に抑え、外観面に目に見えるパーティングラインを計画してください。3DプリントまたはCNC加工から変換されたプロトタイプについては、当社のチームが設計を調整し、成形性と耐久性を向上させます。
