マイクロ成形サービス
小型プラスチックおよび金属部品の高精度射出成形
EZRAのマイクロモールディングサービスは、米粒ほどの極小部品を比類のない精度と再現性で製造します。医療機器、電子機器、光学システムなど、あらゆる用途において、試作から量産まで、厳しい公差と一貫した品質を保証します。
見積もり
- 98.5%納期について
- 28M +部品出荷
世界のトップブランドから信頼されています:
マイクロモールディングとは何ですか?
マイクロモールディングは 特殊な射出成形プロセス 複雑な形状と厳しい公差を備えた、数ミリメートル未満の超小型高精度部品を製造するために設計されています。
主な利点は次のとおりです。
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グラムの数分の1以下の重量の部品の超小型生産
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重要な用途において、卓越した精度と再現性を発揮します。
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高性能プラスチックや金属を含む、幅広い材料との互換性
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医療、航空宇宙、エレクトロニクス、光学などの高付加価値産業に最適です。
プロトタイプから生産へ
Ezra は、迅速なプロトタイピングから小ロット、大量生産まで、製品ライフサイクルのあらゆる段階をカバーし、オンデマンドの製造ツール、コスト効率の高いソリューション、短いリードタイムを提供します。
ラピッドプロトタイピング
Ezraの3Dプリント、CNC加工、またはソフトツールを用いたプロトタイピングサービスで、迅速なスタートを切ることができます。ツール製作前の設計検証と機能テストに最適です。
- 数量: 1〜100個
- リードタイム:1-7日
- 生涯にわたるツールメンテナンス無料
- 複数の方法による柔軟なプロトタイピング
少量射出成形
アルミ金型とラピッドモールディング技術を駆使し、コスト効率の高い高精度な小ロット部品をお届けします。パイロット生産や本格的な製造への橋渡しに最適です。
- 数量: 100~10,000個
- リードタイム: 2~4週間
大量生産
Ezraは、低コストでスケーラブルな生産量を実現する大量射出成形を専門としています。100種類以上の熱可塑性および熱硬化性材料を取り揃え、最も厳しい生産ニーズにも対応いたします。
- 数量: 10,000個以上
- リードタイム: 4~7週間
- 大量注文でも競争力のある価格
マイクロモールディングの代表的な用途
マイクロモールディングは、スペースが限られており、精度が極めて重要なさまざまな業界で使用されています。これらの部品は、高度な医療機器、ハイエンド電子機器、光学システム、精密機械アセンブリなどによく見られます。
医療機器
精度、生体適合性、一貫した品質が不可欠な、低侵襲手術器具、カテーテル、インプラント機器のコンポーネントによく使用されます。
家電製品
小型でありながら耐久性も兼ね備えたスマートフォン、ウェアラブル、小型センサーのコネクタ、スイッチ、マイクロギアなどによく使用されています。
光コンポーネント
高い表面品質と正確な形状が求められる、イメージング システムや光学機器のマイクロ レンズ、マウント、光ガイド要素に使用されます。
マイクロメカニカルシステム
ロボット工学、自動化機器、精密工具など、優れた耐摩耗性と安定性が求められるマイクロギア、スプリング、アクチュエータなどの部品に使用されます。
自動車および航空宇宙用センサー
要求の厳しい環境での高性能が重要な、先進運転支援システム (ADAS) や航空電子機器用の圧力センサー、マイクロバルブ、精密ハウジングに使用されています。
最初のアップロードから最終部分まで
Ezra は、エンジニアリングの洞察、ラピッドプロトタイピング、スケーラブルな生産を 1 つのシームレスなカスタム射出成形サービスに統合します。
安全なファイル処理
厳格な機密保持プロトコルに基づき、お客様のCADファイルと図面を保護します。NDA(秘密保持契約)のサポートからアクセス制限付きのプロジェクトビューまで、製造プロセス全体を通してお客様の知的財産を安全に守ります。
- NDAはリクエストに応じて利用可能
- 暗号化されたファイルのアップロード
- 内部アクセスのみのポリシー
製造性を考慮した設計レポート
すべてのプロジェクトは経験豊富なエンジニアによってレビューされ、無料のDFMおよびMoldflowレポートが提供されます。金型製作開始前に、実用的な洞察を得て部品設計を最適化しましょう。
- DFM + Moldflowレビューが含まれています
- 反復作業の高速化、ツールエラーの削減
- 早期リスク検出
高速かつ柔軟なプロトタイピング
3D プリント、CNC 加工、ソフト ツールなどのラピッド プロトタイピング オプションを使用して設計を迅速に検証し、製品開発サイクルのあらゆる段階を加速します。
- 3Dプリント、CNC、またはソフトモールドのオプション
- リードタイムは1~2週間と短い
- 小ロットまたは単発生産
大規模な工場価格
自社金型製造と射出成形により、大量注文でも他社に負けない価格を実現。中間業者を介さず、一貫した品質管理とグローバル配送を実現。
- 100種類以上のプラスチック素材のオプション
- 月間10万個以上の部品を生産可能
- 部品量に応じて部品単価が下がる
当社のマイクロ成形プロセス
見積もり依頼とDFMレビュー
CAD ファイルを評価してマイクロスケールの実現可能性を確認します。
金型設計と流動シミュレーション
高精度CNCまたはEDMを使用してマイクロモールドを製造します。
梱包と冷却
医療グレードのプラスチック、エンジニアリング樹脂、または金属粉末から選択します。
射出工程
厳密に管理された条件下で、マイクロモールドキャビティに材料を注入します。
最終QAと安全な配送
当社の品質管理チームは厳格な最終検査を実施しています。部品は安全に梱包され、信頼できる物流パートナーを通じて世界中に配送されます。
Industries We Serve
EzraMadeの顧客は多岐にわたります。医療機器、自動車、消費財など、どのような製造業でも、EzraMadeは信頼できる射出成形パートナーです。当社の射出成形サービスは、コストと品質の予測可能性を最大限に高めるように設計されています。
顧客承認ケース
マイクロモールディングに関するよくある質問
マイクロ成形で可能な最小部品サイズはどれくらいですか?
材質や形状に応じて、米粒よりも小さい、数ミクロン単位の特徴を持つ部品を生産できます。
マイクロ成形に適した材料は何ですか?
当社は、PEEK、LCP、医療グレード樹脂などの高性能プラスチック、およびマイクロ金属射出成形用の特定の金属を扱っています。
マイクロ成形は大量生産に適していますか?
はい、金型が完成すれば、一貫した品質で小規模な試作から本格的な大量生産まで拡張できます。
こんなに小さな部品の品質をどのように保証するのですか?
当社では、顕微鏡検査と CMM 検査に加え、プロセス監視を使用して、すべての寸法と表面仕上げを検証しています。
マイクロ成形から最も恩恵を受ける業界はどれですか?
中型から大型の部品、特に厚い部分や構造フレームを持つ部品医療、エレクトロニクス、航空宇宙、防衛、光学の各業界では、精密部品のマイクロ成形に大きく依存しています。