インサート成形サービス
耐久性に優れた精密プラスチック部品（組み込み部品付き）
EZRAのインサート成形プロセスは、プラスチック成形と予め配置された金属またはその他の部品を組み合わせることで、強固で一体化された部品を製造します。強度の向上、精密な位置合わせ、または電気接続が求められる用途に最適です。
見積もり
- 98.5%納期について
- 28M +部品出荷
世界のトップブランドから信頼されています:
インサート成形とは
インサート成形とは、金属インサート、ねじ込みファスナー、電気接点などの予め成形された部品を金型に挿入し、溶融プラスチックを射出成形する製造プロセスです。冷却後、複数の材料の強度と機能を兼ね備えた一体型の部品が完成します。
公式サイト限定
次のような部品に最適なプロセスです:
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少量から中量生産– 多くの場合、50,000万個未満。
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機械的強度が必要とされる部品– ねじ込みインサート、荷重を受ける部品。
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電気的機能– 接点、端子、導電経路。
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精密な位置合わせ– 正確な位置を維持する必要のある部品。
プロトタイプから生産へ
Ezra は、迅速なプロトタイピングから小ロット、大量生産まで、製品ライフサイクルのあらゆる段階をカバーし、オンデマンドの製造ツール、コスト効率の高いソリューション、短いリードタイムを提供します。
試作射出成形
Ezraの3Dプリント、CNC加工、またはソフトツールを用いたプロトタイピングサービスで、迅速なスタートを切ることができます。ツール製作前の設計検証と機能テストに最適です。
- 数量: 1〜100個
- リードタイム：1-7日
- 生涯にわたるツールメンテナンス無料
- 複数の方法による柔軟なプロトタイピング
少量射出成形
アルミ金型とラピッドモールディング技術を駆使し、コスト効率の高い高精度な小ロット部品をお届けします。パイロット生産や本格的な製造への橋渡しに最適です。
- 数量: 100～10,000個
- リードタイム: 3～5週間
大量生産
Ezraは、低コストでスケーラブルな生産量を実現する大量射出成形を専門としています。100種類以上の熱可塑性および熱硬化性材料を取り揃え、最も厳しい生産ニーズにも対応いたします。
- 数量: 10,000個以上
- リードタイム: 4～7週間
- 大量注文でも競争力のある価格
インサート成形が最も効果を発揮する場所
インサート成形は、耐久性、精度、効率性が重要となる場合に使用されます。一般的には以下の用途があります。
電気コネクタ
電子機器および自動化用の金属接点コネクタ、端子台、プラグハウジング、センサーマウント。
自動車部品
金属コアが埋め込まれたシフトノブ、イグニッションキーハウジング、エンジンセンサーブラケット。
医療機器のハウジング
内視鏡ツールのハンドル、金属補強されたインプラント用ケース、診断装置のシェル。
工業用締結部品
プラスチックハウジング、機械取り付けブラケット、および位置合わせ固定具内のねじ付きインサート。
消費者製品
家電製品のハンドル、ウェアラブル デバイスのフレーム、ハードウェアが組み込まれた保護カバー。
最初のアップロードから最終部分まで
Ezra は、エンジニアリングの洞察、ラピッドプロトタイピング、スケーラブルな生産を 1 つのシームレスなカスタム射出成形サービスに統合します。
安全なファイル処理
厳格な機密保持プロトコルに基づき、お客様のCADファイルと図面を保護します。NDA（秘密保持契約）のサポートからアクセス制限付きのプロジェクトビューまで、製造プロセス全体を通してお客様の知的財産を安全に守ります。
- NDAはリクエストに応じて利用可能
- 暗号化されたファイルのアップロード
- 内部アクセスのみのポリシー
製造性を考慮した設計レポート
すべてのプロジェクトは経験豊富なエンジニアによってレビューされ、無料のDFMおよびMoldflowレポートが提供されます。金型製作開始前に、実用的な洞察を得て部品設計を最適化しましょう。
- DFM + Moldflowレビューが含まれています
- 反復作業の高速化、ツールエラーの削減
- 早期リスク検出
高速かつ柔軟なプロトタイピング
3D プリント、CNC 加工、ソフト ツールなどのラピッド プロトタイピング オプションを使用して設計を迅速に検証し、製品開発サイクルのあらゆる段階を加速します。
- 3Dプリント、CNC、またはソフトモールドのオプション
- リードタイムは1～2週間と短い
- 小ロットまたは単発生産
大規模な工場価格
自社金型製造と射出成形により、大量注文でも他社に負けない価格を実現。中間業者を介さず、一貫した品質管理とグローバル配送を実現。
- 100種類以上のプラスチック素材のオプション
- 月間10万個以上の部品を生産可能
- 部品量に応じて部品単価が下がる
当社のインサート成形プロセス
見積もり依頼とDFMレビュー
部品設計を共有し、24 時間以内に見積りを受け取り、無料の DFM 分析を入手します。
金型設計と流動シミュレーション
弊社では金型設計を作成し、金型フロー解析を実行して、材料の流れ、冷却、部品の品質を最適化します。
ツールとT1サンプル
最高品質の材料を使用して金型製作を開始します。T1サンプルは2～3週間以内に納品され、検査と承認をいただきます。
少量生産
サンプルが承認されると、完全なトレーサビリティ、精密機械加工、オンサイト品質管理検査を備えた生産に移行します。
最終QAと安全な配送
当社の品質管理チームは厳格な最終検査を実施しています。部品は安全に梱包され、信頼できる物流パートナーを通じて世界中に配送されます。
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インサート成形に関するよくある質問
インサート成形ではどのような種類のインサートを使用できますか?
一般的なインサートには、真鍮またはステンレス鋼のねじ付きインサート、金属ピン、電気接点、カスタム機械加工されたコンポーネントなどがあります。
インサート成形は少量生産の場合にコスト効率が良いですか?
はい、特に部品の機能性や組み立て時間のメリットが金型への投資を上回る場合はそうです。
プラスチック部分の材質オプションは何ですか?
機械的要件と熱的要件に応じて、ABS、PC、ナイロン、PBT など、ほとんどの熱可塑性プラスチックを使用できます。
インサートの配置はどの程度正確ですか?
適切な金型設計と治具を使用すれば、位置精度を ±0.05 mm 以内に維持できます。
インサート成形とオーバーモールディングを組み合わせることはできますか?
はい、最初にインサートを使用して部品を成形し、次にグリップや保護を強化するために二次材料でオーバーモールドすることは可能です。
