カスタムプラスチック部品の射出成形中国
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、ISO 14001:2015、IATF 16949
中国に拠点を置く射出成形会社。インサート成形とオーバーモールディングの包括的な社内ソリューションを備え、競争力のある価格で高品質な部品をお届けします。プロジェクト全体を通して、厳格な機密保持とアクセス制御により、お客様の独自設計を保護します。
見積もり
- 98.5%納期について
- 28M +部品出荷
世界のトップブランドから信頼されています:
当社の能力
Ezramade は、金型設計、試作、射出成形生産、仕上げ、認定品質保証を含むワンストップ サービスを提供する中国のプラスチック射出成形金型メーカーです。
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プロセス
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材料
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仕上げオプション
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品質ドキュメント
プロセス
射出成形金型
当社は、プロトタイプツール、ブリッジツール、生産ツールのオプションを提供し、精密ツールを使用して高品質の部品を製造しています。
二次操作
射出成形部品は、プロジェクト要件と SPI 金型表面標準に従って、トリミング、研磨、コーティング、テクスチャリングなどの選択された二次プロセスを経ます。
最終QAとパッケージング
当社の QC チームは、最終的なプラスチック部品の外観と機能を徹底的に検査し、その後、安全な梱包と出荷を行って、成形部品が完璧な状態で届くようにします。
材料
幅広い素材に対応
幅広い素材に対応
- ABS
- アセタール/POM
- ASA
- HDPE
- HIPS
- LDPE
- ナイロン
- PEI（Ultem）
- ペット
- PMMA（アクリル）
- PBTガラス入り
- PEEKガラス充填
- Polycarbonate
- ポリカーボネートガラス充填
- ポリエチレン
- ポリプロピレン
- PPA
- PPO
- PPS
- PPSU
- PVC
- ラバー
- サン（AS）
- シリコーン
- TPE
- TPU
- TPV
- そして、もっと...
仕上げオプション
- SPI A1
- SPI A2
- SPI A3
- SPI B1
- SPI B2
- SPI B3
- SPI C1
- SPI C2
- SPI C3
- SPI D1
- SPI D2
- SPI D3
- VDI3400
品質ドキュメント
- 適合証明書（CoC）
- 第一物品検査 (FAI)
- CMM検査レポート
- 材料試験報告書
- 材質証明書
- RoHS / REACH宣言
- ITARコンプライアンス文書
- PPAP
- 工程内QC記録
- AQLサンプリング計画
プラスチック射出成形プロセス
当社は、多様な設計、材料、性能ニーズに対応する多様な射出成形プロセスを提供しています。マイクロスケールの精密部品から複合材料を用いた複雑な部品まで、当社の能力は多様な業界基準を満たし、品質とコスト効率を保証します。
マイクロモールディング
医療機器、マイクロメカニカル システム、電子機器などでよく使用される小型医療用インサートなど、極めて小型で微細なプラスチック部品を精密に射出成形するプロセスです。
射出成形能力
射出成形能力
- 最大部品サイズ
- 最小部品サイズ
- 部品間の再現性
- 金型キャビティ公差
- ボリューム容量
- パーティングラインからの深さ
- 機械プレスレンジ
- 加工公差
US
- 最大部品サイズ
- 47.2 X 39.4 X 23.6インチ
- 最小部品サイズ
- 0.2 X 0.2 X 0.2インチ
- 部品間の再現性
- ±0.0039 インチ
- 金型キャビティ公差
- ±0.0008 インチ
- ボリューム容量
- ≤ 59 in³
- パーティングラインからの深さ
- ≤ 7.87インチ
- 機械プレスレンジ
- 50～3000トン以上
- 加工公差
- ±0.003 インチ
メトリック
- 最大部品サイズ
- X
- 最小部品サイズ
- X
- 部品間の再現性
- ±0.1 mm
- 金型キャビティ公差
- ±0.02 mm
- ボリューム容量
- ≤ 966,837 mm³
- パーティングラインからの深さ
- ≦200 mm
- 機械プレスレンジ
- 50～3000トン以上
- 加工公差
- ±0.08 mm
射出成形二次加工
当社の射出成形部品の二次加工には、金型テクスチャリング、ヒートステーキング、レーザー彫刻、シルクスクリーン、超音波溶接、組み立てなどがあり、これらはすべて、最適な機能と外観を実現するために一般的に使用される成形プラスチックと互換性があります。
ヒートステーキング
インサートまたはファスナーを局所的な熱で埋め込みます。
レーザー彫刻
永続的な部品番号、ロゴ、または QR コードを追加します。
シルクスクリーン
平らな面にシンプルなグラフィックやラベルを印刷します。
超音波溶接
高周波振動を利用してプラスチック部品をしっかりと接合します。
アセンブリ
当社では、強力で繰り返し可能な固定のために、ねじ込みインサートを使用した精密な組み立てを提供しています。
プロトタイプから生産へ
Ezra は、迅速なプロトタイピングから小ロット、大量生産まで、製品ライフサイクルのあらゆる段階をカバーし、オンデマンドの製造ツール、コスト効率の高いソリューション、短いリードタイムを提供します。
試作射出成形
Ezraの3Dプリント、CNC加工、またはソフトツールを用いたプロトタイピングサービスで、迅速なスタートを切ることができます。ツール製作前の設計検証と機能テストに最適です。
- 数量: 1〜100個
- リードタイム：1-7日
- 生涯にわたるツールメンテナンス無料
- 複数の方法による柔軟なプロトタイピング
少量射出成形
アルミ金型とラピッドモールディング技術を駆使し、コスト効率の高い高精度な小ロット部品をお届けします。パイロット生産や本格的な製造への橋渡しに最適です。
- 数量: 100～10,000個
- リードタイム: 3～5週間
大量生産
Ezraは、競争力のある価格で大量生産の射出成形を専門としています。100種類以上の熱可塑性および熱硬化性材料を取り揃え、最も厳しい生産ニーズにも対応いたします。
- 数量: 10,000個以上
- リードタイム: 4～7週間
- 大量生産のための競争力のある価格
チームがプラットフォームではなくEzraを選ぶ理由
スタンダード
- 無料のDFM + Moldflow
- インサート/オーバーモールド
- ファミリーモールドサポート
- 二次加工
- いいえMOQません
- 2～3週間でT1
- 生涯にわたるツールメンテナンス無料
- 100種類以上のプラスチック材料をご用意
- 自社生産
- 競争力のある価格設定
- 無料のDFM + Moldflow
- インサート/オーバーモールド
- ファミリーモールドサポート
- 二次加工
- いいえMOQません
- 2～3週間でT1
- 生涯にわたるツールメンテナンス
- 100種類以上のプラスチック材料をご用意
- 自社生産
- 競争力のある価格設定
他社
- 無料のDFM + Moldflow
- インサート/オーバーモールド
- ファミリーモールドサポート
- 二次加工
- いいえMOQません
- 2～3週間でT1
- 生涯にわたるツールメンテナンス
- 100種類以上のプラスチック材料をご用意
- 自社生産
- 競争力のある価格設定
機密ファイルから信頼性の高い部品へ
Ezra は、エンジニアリング サポートと厳格な機密保持および安全なツール管理を組み合わせて、プロジェクトのアップロードから生産までをサポートします。
安全なファイル処理
厳格な機密保持プロトコルに基づき、お客様のCADファイルと図面を保護します。NDA（秘密保持契約）のサポートからアクセス制限付きのプロジェクトビューまで、製造プロセス全体を通してお客様の知的財産を安全に守ります。
- NDAはリクエストに応じて利用可能
- 暗号化されたファイルのアップロード
- 内部アクセスのみのポリシー
安全なツール管理
金型の所有権を明確に定義し、金型を安全に保管・追跡します。金型には固有のラベルが貼られ、完全な記録が保管されます。金型メンテナンスは生涯無料でご利用いただけます。
- ツールの所有権
- 安全な保管
- 生涯メンテナンス
高速かつ柔軟なプロトタイピング
3D プリント、CNC 加工、ソフト ツールなどのラピッド プロトタイピング オプションを使用して設計を迅速に検証し、製品開発サイクルのあらゆる段階を加速します。
- 3Dプリント、CNC、またはソフトモールドのオプション
- リードタイムは1～2週間と短い
- 小ロットまたは単発生産
大規模な工場価格
自社金型製造と射出成形により、大量注文でも他社に負けない価格を実現。中間業者を介さず、一貫した品質管理とグローバル配送を実現。
- 100種類以上のプラスチック素材のオプション
- 月間10万個以上の部品を生産可能
- 部品量に応じて部品単価が下がる
カスタムプラスチック射出成形のしくみ
カスタムプラスチック射出成形サービスは、お客様の設計仕様に適合した高精度の機械加工金型の作成から始まります。この金型は射出成形機に設置され、射出ユニットが原料プラスチックを溶融するまで加熱します。制御された圧力下で、溶融プラスチックは金型キャビティに射出され、細部まで充填されます。
充填後、金型は冷却され、プラスチックが固まります。その後、機械が金型を開き、均一な寸法と表面品質を持つ部品を製造します。このプロセスは数千回、あるいは数百万回も繰り返すことができるため、コスト効率の高い生産が可能になります。試作から本格的な製造まで、カスタムプラスチック射出成形は、幅広い用途において正確で再現性の高い結果をもたらします。
顧客承認ケース
カスタムアイシャドウパレット
スタートアップの美容ブランドがEZRA Madeの射出成形を採用しました。リードタイムとコストを削減し、部品の品質を向上させました。EZRA Madeは、CADから金型まで、最小発注量（MOQ）なしのカスタム成形とラピッドプロトタイピングを提供しました。迅速な金型製作の後、部品を射出成形し、組み立てました。これにより、生産速度が速くなり、修正間隔も短縮されました。
カスタム大麻プレロールパッケージ
環境に優しい大麻用プレロールチューブに関するケーススタディをご覧ください。鮮度を保ちながら高級感を演出。カスタム大麻パッケージのご相談は、今すぐお問い合わせください。
自転車ボトルケージアダプター
このカスタムデザインのボトルケージアダプターは、選択的レーザー焼結法（SLS）により、黒ナイロン（PA12）を用いて3Dプリントされました。このパーツは、強度と柔軟性を最適化した軽量の格子状デザインを採用しており、アフターマーケットの自転車アクセサリーに最適です。きめ細やかな表面テクスチャと寸法安定性により、実際の屋外使用にも適しており、荷重下でも確実なグリップと性能を発揮します。素材：PA12ナイロン、表面：プリント時のマットテクスチャ仕上げ
ゴルフクラブヘッド
このゴルフクラブヘッドは、プレーヤー重視の新デザインのプロトタイププロジェクトの一部です。クライアントから格子状のキャビティを備えたCADファイルが送られてきました。私たちはそれをDMLS（ダイレクトミラー法）でステンレス鋼から造形しました。壁の厚さとフェースの重量を調整するなど、2回の迅速なイテレーションを経て、スイングテストの承認を得ました。ファイルから機能部品まで、このプロセス全体は3週間未満で完了しました。
電子組立用デュアルショット成形カウンターハウジング
この電子カウンターは、PCBとディスプレイ部品の取り付け構造を一体化した2色射出成形ハウジングを採用しています。手持ちでの使用を想定して設計されたこの部品は、美しい表面仕上げと機能的な剛性を兼ね備えており、小型電子機器における迅速な組み立てと信頼性の高い性能を実現します。
金属とプラスチックを一体化したハイブリッドグローブアセンブリ
このカスタムグローブは、精密射出成形プラスチックと機械加工された金属部品を組み合わせ、ベースにはすっきりとしたUSB-C充電ポートが埋め込まれています。見た目の美しさと耐久性を両立させた構造で、複数の素材を用いた組み立てと後仕上げにより、しっかりとしたフィット感、表面の整列、そしてシームレスな回転を実現しています。これは、機能部品を用いた装飾製品製造の典型的な例です。
金属製ホームデコレーション
この作品は、DMLS を使用してステンレス鋼に印刷され、モダンなインテリアの装飾品としてデザインされています。
精密CNC加工による二重壁ドリンクウェア用タンブラー
このステンレス製タンブラーは、二層構造の304ステンレス鋼からCNC加工され、サテンブラッシングと雪のようなビーズブラストという2つの異なるテクスチャー仕上げが施されています。断熱性と流麗な美しさを保つために均一な肉厚を維持するよう設計されたこの部品は、機能的な精密さと詩的なデザインを両立しています。口が開いた形状と彫刻された鳥のディテールは、東洋のエレガンスに根ざしたクライアントのミニマリストなブランドビジョンを反映しています。——お客様の許可を得て掲載
大麻包装用シリコンオーバーモールドプラスチックジャー
この気密容器は、硬質の透明プラスチック本体とソフトタッチのシリコンオーバーモールド蓋を一体化しており、大麻の保管と小売包装用に設計されています。遊び心のある「ドリップ」のビジュアルデザインは、精密なオーバーモールド成形によって実現されており、ブランド認知度を高めながら、密閉性と使いやすさを維持しています。
ドローン撮影用アルミマウントキット
DJI Mavic 4 Pro用のCNC加工アルミニウム製アクセサリーキットには、ハンドヘルドグリップ、延長アーム、マウントブラケットが含まれており、プロフェッショナルな空撮と手持ち撮影に最適です。各パーツは精密に加工されており、強度、軽量性、そしてカメラリグやNATOレールシステムとの互換性を確保しています。——お客様の許可を得て掲載しています
折りたたみ自転車組み立て用陽極酸化アルミニウムクランプ
この折りたたみ自転車用シートポストクランプは、アルミニウム合金からCNC加工され、黒色アルマイト処理とレーザーエッチングによるマーキングが施されています。耐久性と美観の両方を追求した設計で、滑らかな輪郭と精密なねじ山により、簡単にロックでき、屋外での長期使用にも耐えられます。——お客様の許可を得て掲載しています。
埋め込み金属インサート付きディスプレイエンクロージャ
このモニターハウジングは、射出成形されたプラスチックシェルに金属製のファスナーを直接組み込むインサート成形法を用いて製造されています。その結果、堅牢で耐久性の高いアセンブリが実現し、後工程での設置が簡素化され、長期的な構造的完全性が向上します。高精度な組み立てが求められるコンシューマーエレクトロニクスに最適です。
屋外用マルチツールブレードとコンポーネント
このステンレス製マルチツールは、CNC加工されたブレード、ノコギリ、プライヤーを備え、ブラシ仕上げまたはサンドブラスト仕上げにより耐久性と耐腐食性を高めています。精密なピボットとロックポイントにより、キャンプ、自動車、緊急時の現場で確実に使用できます。——お客様の許可を得て掲載
当社が選ばれる理由
エンドツーエンドの射出成形ソリューション
DFM 分析やモールド フロー シミュレーションからツール作成、サンプリング、最終生産まで、すべての段階を社内で管理し、精度、スピード、完全なトレーサビリティを確保しています。
迅速なリードタイム
当社では、T1 サンプルをわずか 2 ～ 3 週間で納品し、マルチキャビティ ツールを使用したインサートまたはオーバーモールド プロジェクトの場合でも、リード タイムを短縮してコストを削減します。
フルサイクル生産サポート
すべての射出成形金型の見積もりについて専門家のアドバイスを受け、さらに各注文に専任のプロジェクト マネージャーが付き、部品の設計から製造までをスムーズに進めます。
認定品質とグローバル配送
ISO 認定のプロセス、リアルタイムの QC レポート、CMM 検査により一貫性が保証され、120 か国以上への確実な配送が実現します。
お客様の声
私たちは、信頼性の高い品質、納期厳守、そして一貫した顧客満足度により、様々な業界に数千点もの部品を納入してきました。精度と継続的な改善へのこだわりにより、世界中のパートナーから長年にわたる信頼を得ています。
1,000件以上
製造された金型
20,000件以上
サービスを受ける顧客
98.5%
納期について
28M +
部品配送
EZRAは、専門的なエンジニアリングサポートと高品質の射出成形サービスを提供する、素晴らしいパートナーです。彼らのチームは、私たちの概念実証設計を、予定通り予算内で生産へと成功へと導くお手伝いをしてくれました。
マークR
創業者・最高経営責任者
射出成形プロセスの仕組み
見積もり依頼とDFMレビュー
部品のご要望をお送りいただければ、24時間以内にお見積もりをお送りします。また、当社のエンジニアが無料のDFMレポートを作成し、設計上の問題を早期に発見できるようサポートいたします。
金型設計と流動シミュレーション
弊社では金型設計を作成し、金型フロー解析を実行して、材料の流れ、冷却、部品の品質を最適化します。
ツールとT1サンプル
最高品質の材料を使用して金型製作を開始します。T1サンプルは2～3週間以内に納品され、検査と承認をいただきます。
少量生産
サンプルが承認されると、完全なトレーサビリティ、精密機械加工、オンサイト品質管理検査を備えた生産に移行します。
最終QAと安全な配送
当社の品質管理チームは厳格な最終検査を実施しています。部品は安全に梱包され、信頼できる物流パートナーを通じて世界中に配送されます。
時間をかけて築かれたパートナーシップ
ほとんどのお客様が、新たなプロジェクトを依頼して戻ってきてくれます。正しく行う必要があった部分について、私たちと協力したお客様の声をご紹介します。
信頼できるツール
自動車部品用の金型をEZRAに複数発注しました。コミュニケーションは明確で、スケジュールは守られ、金型は量産段階においても安定した稼働を見せています。この一貫性こそが、私たちがEZRAに依頼し続ける理由です。
一貫したフィット感と仕上がりを備えた美しいハウジング
当社のコンシーラーラインには、手に馴染む、洗練された精密なハウジングが必要でした。EZRAは、外観と機能の両方の許容範囲を満たす金型を提供してくれました。複数回の生産を通して、品質と納期は安定しています。
予定通りに納品
EZRAとは、ECUハウジングからベンチレーション付きシートユニット、レーンチェンジセンサーまで、様々な自動車改造パーツの開発で協力してきました。その度に、彼らのインジェクションチームは迅速なイテレーションと、実走行に耐えうる安定したパーツの開発を支援してくれました。現在もEZRAと連携しています。
道路に耐える射出成形金型
ECUハウジングからベンチレーション付きシートインサート、ブラインドスポットセンサーカバーまで、幅広いアフターマーケットの自動車部品をEZRAに依頼してきました。彼らのチームは毎回、迅速なイテレーションを行い、実走行でスムーズに動作するツールを提供してくれます。私たちは現在も、EZRAに新しいプロジェクトを依頼し続けています。
プロトタイプから生産までシームレスなスケールアップ
EZRAは5Proラインのコンセプト段階から参画し、本格的な製造工程まで携わりました。彼らの射出成形チームは迅速に対応し、公差を厳密に維持し、成形されたフレームはすべてそのまま当社の組立ラインに投入されました。
あなたのプロジェクトについて教えてください！
射出成形に関するよくある質問
プラスチック射出成形の利点は何ですか?
プラスチック射出成形は、高い生産効率、安定した部品品質、そして大量生産における低コストを実現します。複雑な形状や幅広い材料に対応し、あらゆるサイクルで高い精度を再現できます。また、射出成形による部品は、同じ材料からCNC加工や3Dプリントで製造された部品よりも一般的に優れた性能を発揮します。
製品のデザインを手伝ってもらえますか?
はい、弊社のエンジニアが設計の最適化と製造可能性に関する推奨をお手伝いします。
EZRA はどのようにして私の知的財産を保護しますか?
当社ではすべてのファイルが安全に取り扱われるよう徹底しており、ご要望に応じて NDA に署名いたします。
無料のカビメンテナンスを提供していますか?
はい。金型メンテナンスは生涯無料でご提供いたします。
試作と大量生産の違いは何ですか?
試作は少量生産での素早い反復に使用され、大量生産では大量生産と一貫性のために硬化型が使用されます。
最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?
最低注文数量は設けておりません。プロジェクトが本格生産に移行した場合、金型製作費用を返金いたします。
コストを下げ、生産を容易にするために射出成形部品を設計するにはどうすればよいでしょうか?
プラスチック部品のコストと製造性を最適化するには、サイクルタイムを短縮し、材料使用量を削減するために薄肉化を図りますが、ヒケやボイドの発生を防ぐために肉厚を均一に保ちます。強度を確保するため、肉厚の40～60%のリブを追加し、ボスは肉厚の約3分の1に抑えます。アンダーカットなどの複雑な形状は金型コストを増大させ、成形時の突き出しを困難にします。また、パススルーコアリングなどの設計手法を検討し、アンダーカットを最小限に抑えます。
中国製の射出成形部品の品質をどのように保証していますか?
すべての部品は、受入材料検査、工程内モニタリング、最終寸法検査および目視検査を含む厳格な品質管理プロセスを経て検査されます。大量生産の場合は、国際規格（ISO/ANSI/AQLサンプリング）に準拠し、一貫性を確保しています。これにより、出荷前にすべての部品がお客様の仕様を満たしていることが保証されます。
中国から注文する場合、関税や税金を払う必要がありますか?
いいえ。すべての関税と税金は料金に含まれているため、追加料金や書類手続きについて心配する必要はありません。
支払い後、金型と工具は誰が所有しますか?
金型の請求書が全額支払われた時点で、金型と金型はお客様の所有物となります。各金型には固有のIDラベルを付与し、アクセス管理下で保管いたします。ご要望に応じて、写真、IDログ、メンテナンス履歴などの関連記録をご提供することも可能です。
NDA に署名してファイルへのアクセスを制限できますか?
はい。CADファイルやプロジェクトの詳細をお送りいただく前に、秘密保持契約（NDA）を締結することも可能です。社内では厳格な守秘義務を遵守し、アクセス権限はプロジェクト担当チームのみに制限しております。お客様の承認なしに第三者とファイルを共有することはありません。
顧客の型やデザインを他のプロジェクトに再利用することはありますか?
いいえ。お客様所有の金型、設計、プロジェクトデータを他のお客様に再利用することはありません。お客様の金型とファイルは機密情報として扱われ、お客様のプロジェクトにのみ使用されます。アクセスは制御され、明確な社内手順が定められています。
