射出成形金型サービス
10,00個以上の金型を98.5%の納期遵守率で納品。試作から量産金型まで対応。
完全な射出成形機能を備えたカスタムプロトタイプおよび生産用金型。金型設計から量産まで、プラスチック製造のためのエンドツーエンドのソリューションを提供します。
見積もり
- 98.5%納期について
- 28M +部品出荷
世界のトップブランドから信頼されています:
射出成形におけるツールとは何ですか?
射出成形金型製作とは、プラスチック部品の製造に使用する金型を設計・製造するプロセスです。金型は通常、最終製品の形状を決定するキャビティとコアで構成されます。高品質の金型は、部品の精度、表面仕上げ、そして生産効率に直接影響するため、非常に重要です。射出成形においては、検証用の試作金型から量産用金型まで、適切な金型を使用することで、安定した生産量を確保できます。
EZRAは、DFM解析、金型設計から金型製作、そして最終的な射出成形まで、エンドツーエンドの金型ソリューションを提供しています。1,000個以上の金型納入実績に基づき、初期試験用の試作金型から量産向けの製造金型まで、幅広い業界のお客様をサポートしています。インサート成形、オーバーモールド成形、マルチキャビティ成形まで、社内で対応可能な技術力により、お客様の部品要件と予算に最適なソリューションをご提供いたします。
- プロトタイプツーリング
- 生産ツーリング
プロトタイプツーリング
試作
少量生産および検証のための費用対効果の高いツール
少量生産、機能試験、設計検証に最適なアルミ金型と真空鋳造金型を用いた試作ツールをご提供いたします。お客様のプロジェクトの現在の段階を評価し、最も経済的で実用的なツールオプションをご提案することで、コストを抑えながら迅速なターンアラウンドを実現します。このアプローチにより、本格的な生産開始前に、適合性、形状、機能を検証することができます。
生産ツーリング
生産
大量生産に適した耐久性の高いツール
当社の生産ツールは、数百万サイクルの成形に耐えられるよう設計された硬化鋼製金型を採用しており、大量生産における射出成形の安定性、精度、信頼性を確保しています。これらの金型は長期使用を想定して設計されているため、耐久性と再現性が重要となる大量生産に最適です。また、生産ライフサイクル全体を通して安定した性能を保証するため、金型の生涯メンテナンスも提供しています。
射出成形金型の種類
試作検証から量産まで、幅広い射出成形金型をご用意し、プロジェクトをサポートします。金型サービスは、±0.02 mmの公差で高精度を実現し、金型の複雑さや要件に応じて2～5週間のリードタイムでご提供いたします。
高精度金型
医療機器、電子機器、自動車部品などの厳しい公差が求められる用途向けに設計されています。寸法精度、再現性、そして優れた部品性能を保証します。
薄肉金型
包装容器や電子機器ハウジングなどの軽量・薄肉製品向けの特殊金型。最適化された冷却と高速サイクルタイムにより、均一な肉厚を実現します。
高温金型
PEEKやPPSなどの先進エンジニアリングプラスチックを高温で加工できるように設計されています。航空宇宙、自動車のエンジンルーム、そして耐熱性が求められる産業用途に最適です。
液状シリコーンゴム（LSR）金型
1サイクルあたり複数の同一部品を生産するように設計されており、単価を大幅に削減し、生産効率を向上させます。小型から中型の部品の大量生産に最適です。
マルチキャビティ金型
1サイクルで複数の同一または異なる部品を生産するように設計されており、単位コストを大幅に削減し、生産効率を向上させます。小型から中型の部品の大量生産に最適です。
2ショット（2K）金型
1サイクルで2種類の素材または色の成形が可能。ソフトタッチグリップ、機能性シール、多色使いのコンシューマー製品などに活用できます。
インサート金型
既製のインサート（金属またはプラスチック）を射出成形と組み合わせることで、強度、導電性、または固定機能を単一のプロセスで実現します。
大型部品金型
自動車のバンパー、パネル、工業用ハウジングなどの大型部品の製造に適した高耐久性金型。長期にわたる生産においても耐久性と安定した性能を発揮するように設計されています。
プラスチック成形能力
プラスチック成形能力
- クラス105
- クラス104
- クラス103
- クラス102
- クラス101
ショットライフ
- クラス105
- 最大500サイクル
- クラス104
- 最大100,000サイクル
- クラス103
- 最大500,000サイクル
- クラス102
- 最大1,000,000サイクル
- クラス101
- 1,000,000サイクル以上
リードタイム
- クラス105
- 7〜10日
- クラス104
- 10〜15日
- クラス103
- 10〜15日
- クラス102
- 10〜15日
- クラス101
- 10〜15日
チームがプラットフォームではなくEzraを選ぶ理由
スタンダード
- 無料のDFM + Moldflow
- インサート/オーバーモールド
- ファミリーモールドサポート
- 二次加工
- いいえMOQません
- 2～3週間でT1
- 生涯にわたるツールメンテナンス
- 100種類以上のプラスチック材料をご用意
- 自社生産
- 無料のDFM + Moldflow
- インサート/オーバーモールド
- ファミリーモールドサポート
- 二次加工
- いいえMOQません
- 2～3週間でT1
- 生涯にわたるツールメンテナンス
- 100種類以上のプラスチック材料をご用意
- 自社生産
他社
- 無料のDFM + Moldflow
- インサート/オーバーモールド
- ファミリーモールドサポート
- 二次加工
- いいえMOQません
- 2～3週間でT1
- 生涯にわたるツールメンテナンス
- 100種類以上のプラスチック材料をご用意
- 自社生産
専門エンジニアリングチームとシームレスに連携
当社は社内に能力と真の技術サポートを備えた直接的な製造パートナーであり、あらゆる段階でお客様の製品をサポートする準備ができています。
フルサービスのチームがお客様をサポート
エンジニアは、見積もりから DFM、生産まで、プロセスを理解している担当者がすべてのステップを主導してサポートします。
- 現役エンジニアによる専門的な指導
- DFM、調達、プロジェクト調整のサポート
- チャット、メール、電話による迅速な対応サービス
大規模な工場価格設定
社内生産によりコストが削減され、管理が強化され、規模拡大時に中間業者による値上げがなくなります。
- プロトタイプから生産まで一貫した価格設定
- 予期せぬ料金やサプライチェーンの引き継ぎはありません
- 大量注文による組み込み節約
後処理機能付き
仕上げから組み立て、梱包まで、最終段階まで当社が担当し、部品がすぐに使用できる状態でお届けします。
- 塗装やメッキなどの表面仕上げ
- サブアセンブリと部品の取り付け
- 輸出用梱包とラベル
フレキシブル製造
試作から少量生産、大量生産まで、固定の最小発注量なしにお客様のニーズに合わせて対応いたします。
- 試作から生産までを一箇所で
- 最小注文は必要ありません
- 準備ができたら簡単に拡張可能
射出成形ツールの仕組み
金型の設置
金型は射出成形機内にしっかりと取り付けられ、位置合わせされているため、精度が確保されます。
クランプと注入
金型の2つの半分を締め付け、溶融プラスチックを高圧で注入してキャビティを満たします。
冷却
金型内の冷却チャネルが温度を調節し、溶融プラスチックを均一に固化させて反りを最小限に抑えます。
部品の排出
部品が冷却されると、エジェクタピンが金型から部品をきれいに取り外すので、仕上げまたは直接使用の準備が整います。
最終QAと安全な配送
当社の品質管理チームは厳格な最終検査を実施しています。部品は安全に梱包され、信頼できる物流パートナーを通じて世界中に配送されます。
当社が選ばれる理由
エンドツーエンドの射出成形ソリューション
DFM 分析やモールド フローのシミュレーションからツール作成、サンプリング、最終生産まで、すべての段階を社内で管理し、精度、スピード、完全なトレーサビリティを確保しています。
複雑な部品でも迅速なT1ターンアラウンド
弊社の経験豊富なエンジニアリング チームと最適化されたワークフローのおかげで、マルチキャビティ ツールを使用したインサートまたはオーバーモールディング プロジェクトを含む T1 サンプルをわずか 2 ～ 3 週間で納品できます。
エンジニアリングコミュニケーション
弊社のプロジェクトエンジニアと直接連携することで、より迅速かつ正確な技術フィードバックをご提供いたします。Ezraはお客様の図面をより深く理解し、より迅速に対応いたします。
認定品質とグローバル配送
ISO 認定のプロセス、リアルタイムの QC レポート、CMM 検査により一貫性が保証され、120 か国以上への確実な配送が実現します。
最初のアップロードから最終部分まで
Ezra は、エンジニアリングの洞察、迅速なプロトタイピング、スケーラブルな生産を 1 つのシームレスなエクスペリエンスに統合します。すべて、専門家による安全なサポートによって支えられています。
安全なファイル処理
厳格な機密保持プロトコルに基づき、お客様のCADファイルと図面を保護します。NDA（秘密保持契約）のサポートからアクセス制限付きのプロジェクトビューまで、製造プロセス全体を通してお客様の知的財産を安全に守ります。
- NDAはリクエストに応じて利用可能
- 暗号化されたファイルのアップロード
- 内部アクセスのみのポリシー
製造性を考慮した設計レポート
すべてのプロジェクトは経験豊富なエンジニアによってレビューされ、無料のDFMおよびMoldflowレポートが提供されます。金型製作開始前に、実用的な洞察を得て部品設計を最適化しましょう。
- DFM + Moldflowレビューが含まれています
- 反復作業の高速化、ツールエラーの削減
- 早期リスク検出
高速かつ柔軟なプロトタイピング
3Dプリント、CNC加工、ソフトツールなどのラピッドプロトタイピングオプションを活用して、設計を迅速に検証できます。初期段階の機能テストや設計検証に最適です。
- 3Dプリント、CNC、またはソフトモールドのオプション
- リードタイムは1～2週間と短い
- 小ロットまたは単発生産
大規模な工場価格
自社金型と射出成形により、Ezraは大量注文にも他社に負けない価格をご提供します。中間業者を介さずに、一貫した品質とグローバルな配送を実現します。
- 100種類以上のプラスチック素材のオプション
- 月間10万個以上の部品を生産可能
- 部品量に応じて部品単価が下がる
よくあるご質問
射出成形金型はなぜこんなに高価なのでしょうか?
射出成形金型は、CNC加工、放電加工、熱処理、そして熟練工を必要とする高精度な工業用工具です。初期コストは高くなりますが、金型1つで数万個、あるいは数百万個の部品を製造できます。そのため、長期的には部品1個あたりのコストは非常に低くなります。スタートアップ企業向けには、初期テスト用の低価格なプロトタイプ金型も提供しています。
小ロット生産に対応していますか？
はい。アルミツールとラピッドツールオプションをご利用いただくことで、50～1000個単位の生産において部品を迅速に納品することができ、多額の先行投資をすることなく、設計と市場を検証することができます。
型を作るのにどれくらい時間がかかりますか？
リードタイムは通常2～5週間ですが、複雑さや材質によって異なります。試作金型は最短2週間で製作可能ですが、量産金型の場合はさらに時間がかかります。お急ぎのプロジェクトには、特急オプションもご用意しております。
デザインがまだ完全に最適化されていない場合はどうなりますか?
金型製作前に、不十分な抜き勾配、構造の弱点、収縮リスクといった問題を特定するためのDFM（製造性を考慮した設計）解析を提供します。これにより、コストのかかる手戻りを防ぎ、時間を節約できます。
どの程度の精度と金型寿命を保証できますか?
当社の金型は±0.02 mmの公差を実現し、生産用鋼製金型は1,000,000万サイクル以上の耐久性を備えています。また、金型の長期安定性を確保するために、金型のメンテナンスと修理サービスも提供しています。
大量注文でも安定して配送できますか？
はい。当社は、自動車、医療、電子機器、家電製品など、品質と納期の信頼性が極めて重要な業界にサービスを提供しています。余裕のある生産能力と厳格な品質管理体制により、98%以上の納期遵守率を維持しています。
