ガスアシスト射出成形
大型部品や厚肉部品の重量を軽減し、表面仕上げを改善し、材料使用量を削減します。
ガスアシスト射出成形により、より強度が高く、軽量で、コスト効率の高い部品を実現できます。溶融プラスチックに加圧ガスを注入することで中空部を形成し、ヒケの低減、表面美観の向上、構造強度の維持を実現します。
見積もり
- 98.5%納期について
- 28M +部品出荷
世界のトップブランドから信頼されています:
ガスアシスト射出成形とは何ですか?
ガスアシスト射出成形 成形中に加圧窒素ガスを溶融プラスチックに注入する特殊なプロセスです。このガスは厚肉部に中空チャネルを形成し、材料使用量を削減するとともに、ヒケや反りなどの表面欠陥を防ぎます。
メリット：
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重量過多にならずに、大型部品や厚肉部品に最適です。
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材料費とサイクルタイムを削減
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ヒケを最小限に抑えることで表面品質を向上させます
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荷重を受ける部分において高い構造的完全性を維持する
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複雑な形状に対して、より自由な設計が可能になります。
プロトタイプから生産へ
Ezra は、迅速なプロトタイピングから小ロット、大量生産まで、製品ライフサイクルのあらゆる段階をカバーし、オンデマンドの製造ツール、コスト効率の高いソリューション、短いリードタイムを提供します。
ラピッドプロトタイピング
Ezraの3Dプリント、CNC加工、またはソフトツールを用いたプロトタイピングサービスで、迅速なスタートを切ることができます。ツール製作前の設計検証と機能テストに最適です。
- 数量: 1〜100個
- リードタイム：1-7日
- 生涯にわたるツールメンテナンス無料
- 複数の方法による柔軟なプロトタイピング
少量射出成形
アルミ金型とラピッドモールディング技術を駆使し、コスト効率の高い高精度な小ロット部品をお届けします。パイロット生産や本格的な製造への橋渡しに最適です。
- 数量: 100～10,000個
- リードタイム: 2～4週間
大量生産
Ezraは、低コストでスケーラブルな生産量を実現する大量射出成形を専門としています。100種類以上の熱可塑性および熱硬化性材料を取り揃え、最も厳しい生産ニーズにも対応いたします。
- 数量: 10,000個以上
- リードタイム: 4～7週間
- 大量注文でも競争力のある価格
ガスアシスト射出成形の一般的な用途
ガスアシスト成形は、大型で中空であり、構造的に強固な部品を、軽量かつ材料使用量を削減しながら製造するために、様々な業界で広く利用されています。自動車部品から消費財まで、このプロセスは機能面と美観面の両方において、設計の柔軟性とコスト効率を実現します。
自動車部品
ステアリングホイール、ハンドル、トリムパネル、シートフレーム、ルーフラック。
アプライアンスのコンポーネント
冷蔵庫のハンドル、掃除機のフレーム、洗濯機のパネル。
家具と設備
椅子のフレーム、肘掛け、オフィス家具のサポート。
産業機器
機械ガード、ツールハンドル、大型コントロールパネルハウジング。
消費者製品
スポーツ用品のフレーム、ベビーカーのハンドル、フィットネス機器のグリップ。
最初のアップロードから最終部分まで
Ezra は、エンジニアリングの洞察、ラピッドプロトタイピング、スケーラブルな生産を 1 つのシームレスなカスタム射出成形サービスに統合します。
安全なファイル処理
厳格な機密保持プロトコルに基づき、お客様のCADファイルと図面を保護します。NDA（秘密保持契約）のサポートからアクセス制限付きのプロジェクトビューまで、製造プロセス全体を通してお客様の知的財産を安全に守ります。
- NDAはリクエストに応じて利用可能
- 暗号化されたファイルのアップロード
- 内部アクセスのみのポリシー
製造性を考慮した設計レポート
すべてのプロジェクトは経験豊富なエンジニアによってレビューされ、無料のDFMおよびMoldflowレポートが提供されます。金型製作開始前に、実用的な洞察を得て部品設計を最適化しましょう。
- DFM + Moldflowレビューが含まれています
- 反復作業の高速化、ツールエラーの削減
- 早期リスク検出
高速かつ柔軟なプロトタイピング
3D プリント、CNC 加工、ソフト ツールなどのラピッド プロトタイピング オプションを使用して設計を迅速に検証し、製品開発サイクルのあらゆる段階を加速します。
- 3Dプリント、CNC、またはソフトモールドのオプション
- リードタイムは1～2週間と短い
- 小ロットまたは単発生産
大規模な工場価格
自社金型製造と射出成形により、大量注文でも他社に負けない価格を実現。中間業者を介さず、一貫した品質管理とグローバル配送を実現。
- 100種類以上のプラスチック素材のオプション
- 月間10万個以上の部品を生産可能
- 部品量に応じて部品単価が下がる
当社のガスアシスト成形プロセス
金型充填
溶融プラスチックが金型キャビティに注入され、部品が部分的に充填されます。
ガス注入
加圧窒素ガスを導入して溶融プラスチックを未充填領域に押し込み、中空部分を形成します。
梱包と冷却
ガスはプラスチックが固まる間も内部圧力を維持し、滑らかな表面を確保します。
ガス放出
冷却後、ガスは部品から排出されます。
部品の排出
完成した部品は排出され、仕上げまたは組み立ての準備が整います。
ガスアシスト成形に関するよくある質問
ガスアシスト成形に適した材料は何ですか?
流動性と冷却の要件を満たしていれば、ABS、PC、PP、ナイロンなどのほとんどの熱可塑性プラスチックを使用できます。
ガスアシスト成形により部品が弱くなりますか?
いいえ、適切に設計された中空チャネルは剛性と重量の比率を維持、または向上させます。
サイクルタイムを短縮できますか?
はい、材料の量を減らし、冷却を最適化すると、サイクルが短縮されることがよくあります。
このプロセスは装飾部品に適していますか?
はい、目に見えるコンポーネントに最適な、滑らかでヒケのない表面を生成できます。
このプロセスから最も恩恵を受ける部品のサイズはどれですか?
中型から大型の部品、特に厚い部分や構造フレームを持つ部品。
