カスタムダイカストサービス

厳しい公差と短納期を備えたアルミニウムおよび亜鉛ダイカスト部品。

Ezra Madeは、強度、再現性、そしてスピードを重視した複雑な金属部品のカスタムダイカストサービスを提供しています。試作から量産まで、社内の金型設計・仕上げ技術を活かし、精密鋳造のアルミニウムおよび亜鉛部品をお届けします。
見積もり
  • 98.5%納期について
  • 28M +部品の配送
ダイカスト部品

世界のトップブランドから信頼されています:

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ダイカストとは

ダイカストとは何ですか?

ダイカストは、複雑で寸法安定性の高い部品(通常はアルミニウム、亜鉛、またはマグネシウム合金)を製造するために使用される高圧金属鋳造プロセスです。溶融金属を精密鋼製の金型(ダイ)に高速で注入することで、精緻なディテール、滑らかな表面、そして厳密な公差を備えた部品を成形します。

このプロセスは、エンクロージャ、ブラケット、エンジン ケース、コネクタなどの機能部品を中~大量に製造するのに最適です。特に、強度、再現性、コスト効率が重要な場合に最適です。

  • 優位性
  • 製品制限

優位性

部品の信頼性

耐久性と精密性に優れたダイカスト部品

ダイカスト部品は、高い寸法精度、優れた表面仕上げ、そして強固な機械的特性を備えています。公差の厳しい部品、装飾面、そして重量比強度の最適化が求められるアセンブリに最適です。後加工を最小限に抑えた大量生産に最適です。DFM解析から仕上げまで、包括的なサポートを提供します。

製品制限

設計上の考慮事項

ダイカストで注意すべきこと

ダイカストはあらゆる部品に適しているわけではありません。金型コストが高く、少量生産には適していません。このプロセスは、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどの非鉄金属に限られます。空気の閉じ込めは構造強度に影響を与える可能性があり、肉厚が厚いと収縮欠陥につながる可能性があります。コストのかかる修正を避けるため、早期段階での設計レビューをお勧めします。

あなたのプロジェクトに適したダイカストプロセスはどれですか?

コールドチャンバー、ホットチャンバー、または半固体。それぞれ、合金、形状、生産速度に応じて長所が異なります。
コールドチャンバーダイカスト

コールドチャンバーダイカスト

アルミニウムなどの高融点金属に使用されるこの方法では、別の炉で材料を溶解し、高圧下で金型に注入します。構造部品への適用性が高く、寸法精度も良好ですが、外部溶解工程のためサイクルタイムは若干長くなります。
ホットチャンバーダイカスト

ホットチャンバーダイカスト

亜鉛やマグネシウムなどの低融点合金に最適なホットチャンバー鋳造は、機械内で金属を溶かし、金型に急速に注入します。サイクルの高速化と効率向上を実現し、小型から中型の複雑な部品に最適です。
半固体ダイカスト

半固体ダイカスト

このプロセスでは、半液体・半固体状態の金属を使用することで、気孔率を低減し、部品の強度を向上させます。自動車や航空宇宙部品に広く適用されており、従来の方法と比較して、高い寸法制御性とより滑らかな表面を実現します。

ダイカスト材料

どの素材を選べば良いか迷っていますか?弊社のエンジニアがお手伝いいたします。具体的な素材のご要望をお聞かせください。

  • アルミ
  • 亜鉛合金
  • マグネシウム合金
  • 鋼種

アルミ

アルミニウムはダイカストに最も広く使用されている材料であり、強度、重量、耐食性のバランスに優れています。一般的なグレードは以下のとおりです。
A380、ADC10、ADC12 – 寸法安定性と流動性で知られています。
純アルミニウム - 高い耐腐食性と導電性を実現。
DM6、HA4、HA6 – より優れた機械的特性が求められる部品に使用されます。
6063 – 装飾部品や構造部品に適しています。

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亜鉛合金

亜鉛は薄肉部品に優れた流動性を提供し、複雑なディテールの加工を可能にします。大量生産の小型部品に最適です。
一般的なグレード: ZAMAK2、ZAMAK3、ZAMAK5 – 強度、延性、表面仕上げのバランスに優れています。
亜鉛部品はコネクタ、ブラケット、装飾部品に最適です。

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マグネシウム合金

マグネシウムはダイカストに使用される最も軽い構造用金属であり、優れた強度対重量比を備えています。
一般的なタイプには AZ91D、AM60B、AM50A などがあり、優れた耐衝撃性と EMI シールドを備えています。
電子機器のハウジング、ハンドヘルドデバイス、自動車の内装に広く使用されています。

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鋼種

工具鋼は高精度、高耐久性のダイカスト金型の製造に使用されます。
一般的なタイプ:
H13 – 優れた耐熱疲労性を備え、大量生産のアルミニウム鋳造に広く使用されています。
8407 – 靭性と研磨性を強化した高級工具鋼。
2344 – 長寿命の金型コアおよびインサート用の欧州規格の熱間加工用鋼。
これらの材料は最終製品の一部ではありませんが、高品質の金型作成には不可欠です。

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ダイカストの表面仕上げ

ダイカスト後は、寸法精度、表面品質、機能性を向上させるためのさまざまな仕上げ工程を提供します。
キャストとして

キャストとして

わずかな工具痕とわずかに粗い質感を残した、素地のような仕上がりです。外観がそれほど重要でない、化粧用ではない部品や内部部品に適しています。
陽極酸化

陽極酸化

主にアルミダイカスト部品に使用され、耐食性、耐摩耗性、外観を向上させます。合金と部品の形状に応じて、透明または着色仕上げが可能です。
クロメート不動態化

クロメート不動態化

アルミニウムおよび亜鉛部品の化学処理で、腐食保護を強化し、塗装やさらなるコーティング処理に備えて表面を準備します。
絵画

絵画

部品に保護・装飾コーティングを施し、外観を向上させるとともに、耐腐食性、耐紫外線性、耐摩耗性も備えています。民生用および自動車用アプリケーションで広く使用されています。

サンドブラスト

研磨剤を用いた機械的処理で、表面を洗浄し、酸化を除去し、均一なマット仕上げを実現します。塗装やコーティングの前に、密着性を高めるためによく使用されます。

ダイカストの能力

ダイカストの能力

  • 高速ツール、厳しい公差、社内金型サポートによる高精度ダイカスト。

スタンダード

  • サポートされている合金
  • 最大部品サイズ
  • 肉厚範囲
  • 許容差(鋳放し)
  • 最小ドラフト角度
  • 表面仕上げ
  • カビの寿命(標準)
  • 生産量
  • 二次操作

メトリック

  • アルミニウム、亜鉛、マグネシウム
  • 500 mm×500 mm×200 mm
  • 1.0 mm~6.0 mm(標準)
  • ±0.10 mm~±0.30 mm
  • 0.5°-2°
  • Ra 3.2~6.3 μm
  • 80,000万~150,000万ショット
  • 1~50,000個以上の部品
  • CNC加工、表面処理、組立

チームがプラットフォームではなくEzraを選ぶ理由

スタンダード

  • インスタントオンライン見積もり
  • エンジニアによる手動見積もり
  • 無料のDFM + Moldflowレビュー
  • いいえMOQません
  • 高精度アルミニウムおよび亜鉛ダイカスト
  • 急速な金型構築(7~15日)
  • 複数の金型オプション(コールド/ホットチャンバー)
  • 後処理と化粧仕上げ
  • 材料認証および試験サポート
  • 専任のエンジニアリング担当者
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  • 専任のエンジニアリング担当者

他社

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  • エンジニアによる手動見積もり
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  • いいえMOQません
  • 高精度アルミニウムおよび亜鉛ダイカスト
  • 急速な金型構築(7~15日)
  • 複数の金型オプション(コールド/ホットチャンバー)
  • 後処理と化粧仕上げ
  • 材料認証および試験サポート
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Industries We Serve

EzraMadeの顧客は多岐にわたります。医療機器、自動車、消費財など、どのような製造業でも、EzraMadeは信頼できる射出成形パートナーです。当社の射出成形サービスは、コストと品質の予測可能性を最大限に高めるように設計されています。

専門エンジニアリングチームとシームレスに連携

当社は社内に能力と真の技術サポートを備えた直接的な製造パートナーであり、あらゆる段階でお客様の製品をサポートする準備ができています。
http://Engineering%20Team

http://first-upload-icon フルサービスのチームがお客様をサポ​​ート

エンジニアは、見積もりから DFM、生産まで、プロセスを理解している担当者がすべてのステップを主導してサポートします。
  • 現役エンジニアによる専門的な指導
  • DFM、調達、プロジェクト調整のサポート
  • チャット、メール、電話による迅速な対応サービス

http://first-upload-icon2 大規模な工場価格設定

社内生産によりコストが削減され、管理が強化され、規模拡大時に中間業者による値上げがなくなります。
  • プロトタイプから生産まで一貫した価格設定
  • 予期せぬ料金やサプライチェーンの引き継ぎはありません
  • 大量注文による組み込み節約

http://first-upload-icon3 後処理機能付き

仕上げから組み立て、梱包まで、最終段階まで当社が担当し、部品がすぐに使用できる状態でお届けします。
  • 塗装やメッキなどの表面仕上げ
  • サブアセンブリと部品の取り付け
  • 輸出用梱包とラベル

http://first-upload-icon4 フレキシブル製造

試作から少量生産、大量生産まで、固定の最小発注量なしにお客様のニーズに合わせて対応いたします。
  • 試作から生産までを一箇所で
  • 最小注文は必要ありません
  • 準備ができたら簡単に拡張可能

あなたのプロジェクトについて教えてください!

ファーストネーム:

ダイカストに関するよくある質問

ダイカストに最適な部品の種類は何ですか?

ダイカストは、エンクロージャ、ブラケット、コネクタ、放熱構造など、複雑な形状、厳しい許容誤差、良好な表面仕上げが求められる中量から大量生産の部品に最適です。

アルミダイカスト部品の一般的な許容範囲はどれくらいですか?

鋳放し時の公差は、形状によって異なりますが、通常±0.08 mmから±0.15 mmです。重要な形状については、CNC加工を追加することで±0.01 mm以下の精度を実現できます。

試作品や少量生産は可能ですか?

はい。ラピッドツールまたはブリッジモールドを用いて、50個からの少量生産に対応しています。これは、パイロット生産やスケールアップ前の初期段階の検証に最適です。

ホットチャンバーダイカストとコールドチャンバーダイカストの違いは何ですか?

亜鉛合金やマグネシウム合金は融点が低いため、ホットチャンバー鋳造が一般的に用いられます。アルミニウムは融点が高いため、コールドチャンバー鋳造が必要となります。

鋳造後の二次加工は行っていますか?

はい。CNC加工、バリ取り、表面仕上げ(サンドブラストや粉体塗装など)、組み立てまで対応可能です。鋳造品だけでなく、完成品もお届けします。

ダイカスト金型の製作にはどれくらいの時間がかかりますか?

標準的な金型リードタイムは、部品の複雑さ、合金、金型サイズによって異なりますが、3~6週間です。また、より短い納期に対応するラピッドツールにも対応しています。

中国で輸出サポート付きのアルミダイカストを提供していますか?

はい。アルミダイカストはすべて中国・東莞の工場で行っています。RoHS指令対応、材料認証、物流管理など、輸出に関するあらゆるサポートを提供しています。

インサートやマルチキャビティツールを使用したカスタムダイカスト部品を製造できますか?

ねじ込みインサート、マルチキャビティ金型、ファミリーモールドなどのオプションをご用意し、カスタムパーツの開発をサポートします。すべての設計は、金型のリリース前にエンジニアリングチームによってレビューされます。

ダイカスト用の部品を最適化するのを手伝ってもらえますか?

はい。金型製作開始前に、壁厚、抜き勾配、リブ、流路に重点を置いたDFM(製造性を考慮した設計)フィードバックを提供します。

ダイカストは少量生産に適していますか?

従来は大量生産に使用されていましたが、当社では迅速なツール作成と簡素化された金型を通じて少量生産のダイカストもサポートしており、パイロットビルドや市場テストに最適です。
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