カスタムCNCフライス加工サービス
認証 ISO 9001:2015 | AS9100D | ITAR
プロトタイプの開発でも、生産量の管理でも、EZRA は厳しい許容誤差、多様な材料、短いリード タイムで高精度の CNC フライス加工サービスを提供します。
見積もり
- 28M +部品の配送
- 0.001インチ公差
世界のトップブランドから信頼されています:
カスタムパーツ向けCNCフライス加工サービス
EZRAのCNCフライス加工サービスをご覧ください。3軸から5軸加工まで、あらゆる加工に対応いたします。複雑さや材質を問わず、高精度な加工を実現します。
3軸CNCフライス盤
3軸CNC加工は、平面または浅い形状を持つ部品に最適です。X、Y、Z軸に沿った工具移動により、標準的なフライス加工において迅速なターンアラウンドと安定した品質を実現します。
4軸CNCフライス盤
4軸構成には回転A軸が含まれており、手動での位置変更をすることなく複数の面にアクセス可能です。これにより、ラジアル穴、スロット、またはラップアラウンド形状を持つ部品の加工効率が向上します。
CNCフライス盤機能
Ezra Madeは、CNCフライス加工における精度保証を徹底しており、金属についてはISO 2768-m、プラスチックについてはISO 2768-cに準拠しています。正確な測定と高品質な結果を実現し、パフォーマンスと検索の可視性を最大限に高めます。
3軸
4軸
5軸
最大部品サイズ
最大部品サイズ1000 × 500 × 500 mm（39.4 × 19.7 × 19.7インチ）
最大部品サイズ1000 × 500 × 500 mm（39.4 × 19.7 × 19.7インチ）
最大部品サイズ4000 × 1500 × 600 mm（157.5 × 59.0 × 23.6インチ）
最小部品サイズ
最小部品サイズ5 × 5 × 5 mm（0.2 × 0.2 × 0.2インチ）
最小部品サイズ5 × 5 × 5 mm（0.2 × 0.2 × 0.2インチ）
最小部品サイズ5 × 5 × 5 mm（0.2 × 0.2 × 0.2インチ）
一般公差
一般公差±0.1 mm（±0.0039インチ）
一般公差±0.1 mm（±0.0039インチ）
一般公差±0.05 mm（±0.0019インチ）
リードタイム
リードタイム最短1日（簡単な部品）
リードタイム5営業日（通常）
リードタイム5営業日（通常）
CNCフライス加工表面仕上げ
それぞれの表面仕上げは、特定の機械的または美観上の利点をもたらします。部品の用途に応じて、最適な仕上げソリューションの選択をお手伝いいたします。
機械加工されたまま
最速かつ最もコスト効率の高い仕上げです。工具痕は目立ちますが、機能や寸法精度には影響しません。外観が重要な内部部品や機械部品によく使用されます。
陽極酸化処理（タイプII/III）
耐食性と耐摩耗性を向上させ、クリーンなマットな外観を実現します。電子機器や消費財のアルミニウム部品に最適です。鉄系金属には適していません。
研磨
光沢のある鏡面仕上げを実現します。装飾部品やディスプレイ部品に最適です。表面の反射率は向上しますが、耐傷性が低下する場合があります。
サンドブラスト
工具跡を除去し、反射を抑え、均一なマット仕上げを実現します。筐体、ブラケット、均一な外観が求められる部品などに最適です。
タンブリング
小さな金属やプラスチック部品のエッジを滑らかにし、鋭いバリを除去します。柔らかくマットな質感で、バルク仕上げに最適です。
エレクトロポリッシュ
特に医療機器や食品機器に使用されるステンレス鋼部品の耐食性を高め、微細なバリを除去します。
クロメート変換（アロジン）
導電性を維持したり、後で塗装したりする必要があるアルミニウム部品用の薄い保護層。航空宇宙産業や電子機器業界でよく使用されます。
熱処理
金属の微細構造を変化させ、強度、硬度、延性を高めます。CNC加工の前または後に、鋼製シャフトやギアによく使用されます。
ブラッシング仕上げ
細かい欠陥を隠す、方向性のあるスラッシュテクスチャを追加します。金属パネルや目立つ面によく使用されます。
粉体塗装
強力な接着性と耐摩耗性を備えた、丈夫で着色された仕上がりです。一般消費者向け製品のスチールまたはアルミニウム部品に最適です。ただし、許容差が厳しい箇所には適していません。
電気めっき
外観や導電性を高めるために、薄い金属コーティング（ニッケル、亜鉛、クロム）を施します。銅や鋼によく使用されます。
ブラックオキシダイズ
鉄金属の化学的黒化処理。反射率を低減し、軽度の腐食保護効果を高めます。工具や機械の連結部によく使用されます。
チームがプラットフォームではなくEzraを選ぶ理由
スタンダード
- インスタントAI見積もり
- オンラインダッシュボード
- 統合エンジニアリングサポート
- いいえMOQません
- 自社生産
- 工場直販価格
- 厳しい公差（+/- 0.0001インチ）
- 後処理と組み立て
- インスタントAI見積もり
- オンラインダッシュボード
- 統合エンジニアリングサポート
- いいえMOQません
- 自社生産
- 工場直販価格
- 厳しい公差（+/- 0.0001インチ）
- 後処理と組み立て
他社
- インスタントAI見積もり
- オンラインダッシュボード
- 統合エンジニアリングサポート
- いいえMOQません
- 自社生産
- 工場直販価格
- 厳しい公差（+/- 0.0001インチ）
- 後処理と組み立て
測定可能で信頼できる品質
精密な検査から世界的な認証まで、当社が製造するすべての部品は最高の品質と信頼性の基準を満たしています。
精密駆動型検査
厳格な機密保持プロトコルに基づき、お客様のCADファイルと図面を保護します。NDA（秘密保持契約）のサポートからアクセス制限付きのプロジェクトビューまで、製造プロセス全体を通してお客様の知的財産を安全に守ります。
- 寸法チェック
- 目視チェック
- 許容範囲の検証
高度な検査装置
すべての部品は、キャリパー、マイクロメーター、2D プロジェクターを使用した厳格な寸法および目視検査を受け、厳しい許容差と外観要件が完全に満たされていることを確認します。
- 20以上の検査ツール
- CMMおよびXRFテスト
- 表面分析
認定品質エンジニア
30 名を超える品質エンジニアからなる当社のチームは、標準化されたプロトコルに従い、リアルタイムの品質管理を行って、プロトタイプから生産まで一貫した結果を保証します。
- 30人以上の品質管理エンジニア
- リアルタイム検査
- プロトコル駆動型プロセス
世界標準への準拠
当社は ISO 9001:2015、ISO 13485、ISO 14001、IATF 16949 の認証を取得しており、世界中の医療、自動車、工業分野の品質要件を満たしています。
- ISOおよびIATF認証
- 医療グレードの品質
- 業界準拠のプロセス
顧客承認ケース
カスタムアイシャドウパレット
スタートアップの美容ブランドがEZRA Madeの射出成形を採用しました。リードタイムとコストを削減し、部品の品質を向上させました。EZRA Madeは、CADから金型まで、最小発注量（MOQ）なしのカスタム成形とラピッドプロトタイピングを提供しました。迅速な金型製作の後、部品を射出成形し、組み立てました。これにより、生産速度が速くなり、修正間隔も短縮されました。
カスタム大麻プレロールパッケージ
環境に優しい大麻用プレロールチューブに関するケーススタディをご覧ください。鮮度を保ちながら高級感を演出。カスタム大麻パッケージのご相談は、今すぐお問い合わせください。
自転車ボトルケージアダプター
このカスタムデザインのボトルケージアダプターは、選択的レーザー焼結法（SLS）により、黒ナイロン（PA12）を用いて3Dプリントされました。このパーツは、強度と柔軟性を最適化した軽量の格子状デザインを採用しており、アフターマーケットの自転車アクセサリーに最適です。きめ細やかな表面テクスチャと寸法安定性により、実際の屋外使用にも適しており、荷重下でも確実なグリップと性能を発揮します。素材：PA12ナイロン、表面：プリント時のマットテクスチャ仕上げ
ゴルフクラブヘッド
このゴルフクラブヘッドは、プレーヤー重視の新デザインのプロトタイププロジェクトの一部です。クライアントから格子状のキャビティを備えたCADファイルが送られてきました。私たちはそれをDMLS（ダイレクトミラー法）でステンレス鋼から造形しました。壁の厚さとフェースの重量を調整するなど、2回の迅速なイテレーションを経て、スイングテストの承認を得ました。ファイルから機能部品まで、このプロセス全体は3週間未満で完了しました。
電子組立用デュアルショット成形カウンターハウジング
この電子カウンターは、PCBとディスプレイ部品の取り付け構造を一体化した2色射出成形ハウジングを採用しています。手持ちでの使用を想定して設計されたこの部品は、美しい表面仕上げと機能的な剛性を兼ね備えており、小型電子機器における迅速な組み立てと信頼性の高い性能を実現します。
金属とプラスチックを一体化したハイブリッドグローブアセンブリ
このカスタムグローブは、精密射出成形プラスチックと機械加工された金属部品を組み合わせ、ベースにはすっきりとしたUSB-C充電ポートが埋め込まれています。見た目の美しさと耐久性を両立させた構造で、複数の素材を用いた組み立てと後仕上げにより、しっかりとしたフィット感、表面の整列、そしてシームレスな回転を実現しています。これは、機能部品を用いた装飾製品製造の典型的な例です。
金属製ホームデコレーション
この作品は、DMLS を使用してステンレス鋼に印刷され、モダンなインテリアの装飾品としてデザインされています。
精密CNC加工による二重壁ドリンクウェア用タンブラー
このステンレス製タンブラーは、二層構造の304ステンレス鋼からCNC加工され、サテンブラッシングと雪のようなビーズブラストという2つの異なるテクスチャー仕上げが施されています。断熱性と流麗な美しさを保つために均一な肉厚を維持するよう設計されたこの部品は、機能的な精密さと詩的なデザインを両立しています。口が開いた形状と彫刻された鳥のディテールは、東洋のエレガンスに根ざしたクライアントのミニマリストなブランドビジョンを反映しています。——お客様の許可を得て掲載
大麻包装用シリコンオーバーモールドプラスチックジャー
この気密容器は、硬質の透明プラスチック本体とソフトタッチのシリコンオーバーモールド蓋を一体化しており、大麻の保管と小売包装用に設計されています。遊び心のある「ドリップ」のビジュアルデザインは、精密なオーバーモールド成形によって実現されており、ブランド認知度を高めながら、密閉性と使いやすさを維持しています。
ドローン撮影用アルミマウントキット
DJI Mavic 4 Pro用のCNC加工アルミニウム製アクセサリーキットには、ハンドヘルドグリップ、延長アーム、マウントブラケットが含まれており、プロフェッショナルな空撮と手持ち撮影に最適です。各パーツは精密に加工されており、強度、軽量性、そしてカメラリグやNATOレールシステムとの互換性を確保しています。——お客様の許可を得て掲載しています
折りたたみ自転車組み立て用陽極酸化アルミニウムクランプ
この折りたたみ自転車用シートポストクランプは、アルミニウム合金からCNC加工され、黒色アルマイト処理とレーザーエッチングによるマーキングが施されています。耐久性と美観の両方を追求した設計で、滑らかな輪郭と精密なねじ山により、簡単にロックでき、屋外での長期使用にも耐えられます。——お客様の許可を得て掲載しています。
埋め込み金属インサート付きディスプレイエンクロージャ
このモニターハウジングは、射出成形されたプラスチックシェルに金属製のファスナーを直接組み込むインサート成形法を用いて製造されています。その結果、堅牢で耐久性の高いアセンブリが実現し、後工程での設置が簡素化され、長期的な構造的完全性が向上します。高精度な組み立てが求められるコンシューマーエレクトロニクスに最適です。
屋外用マルチツールブレードとコンポーネント
このステンレス製マルチツールは、CNC加工されたブレード、ノコギリ、プライヤーを備え、ブラシ仕上げまたはサンドブラスト仕上げにより耐久性と耐腐食性を高めています。精密なピボットとロックポイントにより、キャンプ、自動車、緊急時の現場で確実に使用できます。——お客様の許可を得て掲載
当社が選ばれる理由
直接エンジニアリングアクセス
お客様の部品を担当するCNCエンジニアと直接お話しいただけます。これにより、公差、材質、DFMに関するフィードバックを迅速に提供し、プロジェクトを順調に進めることができます。
競争力のある価格設定
当社の工場直販モデルは中間業者を排除し、公正で透明性の高い価格設定を実現しています。マーケットプレイスの価格設定や隠れた手数料を支払うことなく、高品質のCNC部品を入手できます。
納期について
部品の納期遅れはスケジュールに狂いを生じさせます。当社は、社内生産管理とリアルタイムの注文追跡を基盤に、厳しいリードタイムを厳守いたします。推測に頼る必要も、遅延もありません。
厳格な品質管理
品質問題は時間と信頼を損ないます。すべての部品は、CMM、XRF、そして20種類以上の高度なツールを用いた多段階の検査を受けます。
お客様の声
私たちは、信頼性の高い品質、納期厳守、そして一貫した顧客満足度により、様々な業界に数千点もの部品を納入してきました。精度と継続的な改善へのこだわりにより、世界中のパートナーから長年にわたる信頼を得ています。
1,000件以上
製造された金型
20,000件以上
サービスを受ける顧客
98.5%
納期について
28M +
部品配送
EZRAは、専門的なエンジニアリングサポートと高品質の射出成形サービスを提供する、素晴らしいパートナーです。彼らのチームは、私たちの概念実証設計を、予定通り予算内で生産へと成功へと導くお手伝いをしてくれました。
マークR
創業者・最高経営責任者
お見積もりのご依頼
CADファイルとプロジェクトの詳細をお送りください。弊社のエンジニアが設計を確認し、製造可能性を確認した上で、12～24時間以内に正確なお見積もりを返信いたします。
エンジニアリング計画の確認
弊社では金型設計を作成し、金型フロー解析を実行して、材料の流れ、冷却、部品の品質を最適化します。
機械加工のセットアップと試作
最高品質の材料を使用して金型製作を開始します。T1サンプルは2～3週間以内に納品され、検査と承認をいただきます。
CNC生産を開始
サンプルが承認されると、完全なトレーサビリティ、精密機械加工、オンサイト品質管理検査を備えた生産に移行します。
最終QAと安全な配送
当社の品質管理チームは厳格な最終検査を実施しています。部品は安全に梱包され、信頼できる物流パートナーを通じて世界中に配送されます。
時間をかけて築かれたパートナーシップ
ほとんどのお客様が、新たなプロジェクトを依頼して戻ってきてくれます。正しく行う必要があった部分について、私たちと協力したお客様の声をご紹介します。
信頼できるツール
自動車部品用の金型をEZRAに複数発注しました。コミュニケーションは明確で、スケジュールは守られ、金型は量産段階においても安定した稼働を見せています。この一貫性こそが、私たちがEZRAに依頼し続ける理由です。
一貫したフィット感と仕上がりを備えた美しいハウジング
当社のコンシーラーラインには、手に馴染む、洗練された精密なハウジングが必要でした。EZRAは、外観と機能の両方の許容範囲を満たす金型を提供してくれました。複数回の生産を通して、品質と納期は安定しています。
予定通りに納品
EZRAとは、ECUハウジングからベンチレーション付きシートユニット、レーンチェンジセンサーまで、様々な自動車改造パーツの開発で協力してきました。その度に、彼らのインジェクションチームは迅速なイテレーションと、実走行に耐えうる安定したパーツの開発を支援してくれました。現在もEZRAと連携しています。
道路に耐える射出成形金型
ECUハウジングからベンチレーション付きシートインサート、ブラインドスポットセンサーカバーまで、幅広いアフターマーケットの自動車部品をEZRAに依頼してきました。彼らのチームは毎回、迅速なイテレーションを行い、実走行でスムーズに動作するツールを提供してくれます。私たちは現在も、EZRAに新しいプロジェクトを依頼し続けています。
プロトタイプから生産までシームレスなスケールアップ
EZRAは5Proラインのコンセプト段階から参画し、本格的な製造工程まで携わりました。彼らの射出成形チームは迅速に対応し、公差を厳密に維持し、成形されたフレームはすべてそのまま当社の組立ラインに投入されました。
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CNCフライス加工に関するよくある質問
3 軸、4 軸、5 軸 CNC フライス加工の違いは何ですか?
3 軸フライス加工は、基本的なプロファイルと平面に最適です。4 軸は回転動作を追加し、円筒形フィーチャに役立ちます。5 軸は完全な輪郭加工を可能にし、複雑な表面やセットアップの削減に役立ちます。
厳しい許容差や重要な寸法をどのように処理しますか?
部品の公差が厳しい場合は、お早めにお知らせください。図面を分析し、専用の工具、治具補正、工程内検査などを用いて、一貫した精度を実現できるよう判断いたします。
フライス加工に部品を 1 つだけ提出できますか?
はい。最小注文数量はございません。試作や機能検証のために、必要に応じて単品でも製造可能です。生産バッチと同じ機械と工程で製造いたします。
CNC ミリングではどのようなファイル形式が受け入れられますか?
3Dモデルは、STEP (.stp/.step)、IGES (.igs/.iges)、Parasolid (.x_t/.x_b) 形式でご提供いただけます。公差や吹き出しが厳しい場合は、PDF または DXF 形式の 2D 図面を推奨いたします。
3D モデルと一緒に 2D 図面も提供する必要がありますか?
必須ではありませんが、2D図面があれば、重要な寸法、ねじ山、公差、表面仕上げの要件を明確にすることができます。図面がない場合は、ISOのデフォルトに従うか、詳細をお客様に確認させていただく場合があります。
CNC フライス加工は注文から納品までどのくらいの時間がかかりますか?
シンプルなアルミまたはプラスチック部品の加工は、2～5営業日で完了します。複数のセットアップ、カスタム治具、後処理などを含む複雑な作業の場合は、さらに時間がかかる場合があります。ファイルの確認後、リードタイムを確定いたします。
CNC フライス加工における工具オフセットとは何ですか?
工具オフセットとは、CNCプログラムにおいて工具の正確な位置と長さを調整するために適用される補正を指します。工具の摩耗や交換があっても寸法精度を確保します。
垂直型 CNC フライス盤と水平型 CNC フライス盤の違いは何ですか?
立型機械は主軸がワークの上方に配置されており、ほとんどの標準的な加工に適しています。横型機械は主軸が側面に配置されているため、切りくずの排出性が向上し、多面加工が可能です。当社では、加工内容に応じて両方を使い分けています。
フライス加工した部品の精度をどのように検査しますか?
各部品は、キャリパー、マイクロメーター、必要に応じてCMMなどの校正済み工具を用いて寸法検査されます。バッチ生産の場合は、サンプリング計画に基づき検査を行い、ご要望に応じて完全な検査報告書をご提供いたします。
CNCフライス加工の利点は何ですか？
CNCフライス加工は、優れた精度、一貫性、そして汎用性を備えています。特に、厳しい公差と微細な特徴を持つ複雑な部品の製造に適しています。また、自動化されているため、手作業によるミスを削減し、複数回加工しても再現性のある結果を保証します。
CNC フライス加工の欠点は何ですか?
初期設定とプログラミングは、特に少量生産の場合、コストがかかる可能性があります。また、単純な部品を大量に生産する場合、射出成形などの方法の方が効率的であるため、最も経済的な選択肢とは言えません。
