5軸CNC加工サービス
公差0.01mm（0.0004インチ）までの精密加工。最小発注量（MOQ）は不要。あらゆる段階でエンジニアリングサポートを提供します。
複雑な形状の精密部品を、競争力のある価格でご提供します。試作品1個から量産バッチまで、中間業者を介さずに、厳格な公差、信頼性の高い品質、そして迅速な納期を実現します。
見積もり
- 28M +部品の配送
- 0.001インチ公差
世界のトップブランドから信頼されています:
5軸CNC加工とは何ですか？
5軸CNC加工 切削工具が同時に 5 方向に移動するプロセスです。
これにより、 精密で複雑な部品 従来の 3 軸加工に比べてセットアップ回数が少なくなります。
よく選ばれるのは 航空宇宙、自動車、医療、電子部品正確性と一貫性が重要になります。
私たちのワークショップでそれをどのように適用するか
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厳しい公差や複雑な形状の加工に日常的に使用されている5軸加工機。
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金属やプラスチックの加工において、段取り回数を減らすことで、誤差と時間を削減できます。
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標準公差は0.01 mm（0.0004インチ）で、バッチ間の再現性があります。
5軸CNC加工機能
5軸CNC加工機能
- 最大部品サイズ
- 最小部品サイズ
- 一般公差
- リードタイム
US
- 最大部品サイズ
- 157.5×59.0×23.6インチ
- 最小部品サイズ
- 0.2×0.2×0.2で
- 一般公差
- 0.000079インチ以内
- リードタイム
- 標準部品は2～3日で発送されます。複雑なプロジェクトの場合は最大2週間かかります。
メトリック
- 最大部品サイズ
- X
- 最小部品サイズ
- X
- 一般公差
- ±0.002mm以内
- リードタイム
- 標準部品は2～3日で発送されます。複雑なプロジェクトの場合は最大2週間かかります。
CNCフライス加工表面仕上げ
それぞれの表面仕上げは、特定の機械的または美観上の利点をもたらします。部品の用途に応じて、最適な仕上げソリューションの選択をお手伝いいたします。
機械加工されたまま
最速かつ最もコスト効率の高い仕上げです。工具痕は目立ちますが、機能や寸法精度には影響しません。外観が重要な内部部品や機械部品によく使用されます。
陽極酸化処理（タイプII/III）
耐食性と耐摩耗性を向上させ、クリーンなマットな外観を実現します。電子機器や消費財のアルミニウム部品に最適です。鉄系金属には適していません。
研磨
光沢のある鏡面仕上げを実現します。装飾部品やディスプレイ部品に最適です。表面の反射率は向上しますが、耐傷性が低下する場合があります。
サンドブラスト
工具跡を除去し、反射を抑え、均一なマット仕上げを実現します。筐体、ブラケット、均一な外観が求められる部品などに最適です。
タンブリング
小さな金属やプラスチック部品のエッジを滑らかにし、鋭いバリを除去します。柔らかくマットな質感で、バルク仕上げに最適です。
エレクトロポリッシュ
特に医療機器や食品機器に使用されるステンレス鋼部品の耐食性を高め、微細なバリを除去します。
クロメート変換（アロジン）
導電性を維持したり、後で塗装したりする必要があるアルミニウム部品用の薄い保護層。航空宇宙産業や電子機器業界でよく使用されます。
熱処理
金属の微細構造を変化させ、強度、硬度、延性を高めます。CNC加工の前または後に、鋼製シャフトやギアによく使用されます。
ブラッシング仕上げ
細かい欠陥を隠す、方向性のあるスラッシュテクスチャを追加します。金属パネルや目立つ面によく使用されます。
粉体塗装
強力な接着性と耐摩耗性を備えた、丈夫で着色された仕上がりです。一般消費者向け製品のスチールまたはアルミニウム部品に最適です。ただし、許容差が厳しい箇所には適していません。
電気めっき
外観や導電性を高めるために、薄い金属コーティング（ニッケル、亜鉛、クロム）を施します。銅や鋼によく使用されます。
ブラックオキシダイズ
鉄金属の化学的黒化処理。反射率を低減し、軽度の腐食保護効果を高めます。工具や機械の連結部によく使用されます。
顧客承認ケース
カスタムアイシャドウパレット
スタートアップの美容ブランドがEZRA Madeの射出成形を採用しました。リードタイムとコストを削減し、部品の品質を向上させました。EZRA Madeは、CADから金型まで、最小発注量（MOQ）なしのカスタム成形とラピッドプロトタイピングを提供しました。迅速な金型製作の後、部品を射出成形し、組み立てました。これにより、生産速度が速くなり、修正間隔も短縮されました。
カスタム大麻プレロールパッケージ
環境に優しい大麻用プレロールチューブに関するケーススタディをご覧ください。鮮度を保ちながら高級感を演出。カスタム大麻パッケージのご相談は、今すぐお問い合わせください。
自転車ボトルケージアダプター
このカスタムデザインのボトルケージアダプターは、選択的レーザー焼結法（SLS）により、黒ナイロン（PA12）を用いて3Dプリントされました。このパーツは、強度と柔軟性を最適化した軽量の格子状デザインを採用しており、アフターマーケットの自転車アクセサリーに最適です。きめ細やかな表面テクスチャと寸法安定性により、実際の屋外使用にも適しており、荷重下でも確実なグリップと性能を発揮します。素材：PA12ナイロン、表面：プリント時のマットテクスチャ仕上げ
ゴルフクラブヘッド
このゴルフクラブヘッドは、プレーヤー重視の新デザインのプロトタイププロジェクトの一部です。クライアントから格子状のキャビティを備えたCADファイルが送られてきました。私たちはそれをDMLS（ダイレクトミラー法）でステンレス鋼から造形しました。壁の厚さとフェースの重量を調整するなど、2回の迅速なイテレーションを経て、スイングテストの承認を得ました。ファイルから機能部品まで、このプロセス全体は3週間未満で完了しました。
電子組立用デュアルショット成形カウンターハウジング
この電子カウンターは、PCBとディスプレイ部品の取り付け構造を一体化した2色射出成形ハウジングを採用しています。手持ちでの使用を想定して設計されたこの部品は、美しい表面仕上げと機能的な剛性を兼ね備えており、小型電子機器における迅速な組み立てと信頼性の高い性能を実現します。
金属とプラスチックを一体化したハイブリッドグローブアセンブリ
このカスタムグローブは、精密射出成形プラスチックと機械加工された金属部品を組み合わせ、ベースにはすっきりとしたUSB-C充電ポートが埋め込まれています。見た目の美しさと耐久性を両立させた構造で、複数の素材を用いた組み立てと後仕上げにより、しっかりとしたフィット感、表面の整列、そしてシームレスな回転を実現しています。これは、機能部品を用いた装飾製品製造の典型的な例です。
金属製ホームデコレーション
この作品は、DMLS を使用してステンレス鋼に印刷され、モダンなインテリアの装飾品としてデザインされています。
精密CNC加工による二重壁ドリンクウェア用タンブラー
このステンレス製タンブラーは、二層構造の304ステンレス鋼からCNC加工され、サテンブラッシングと雪のようなビーズブラストという2つの異なるテクスチャー仕上げが施されています。断熱性と流麗な美しさを保つために均一な肉厚を維持するよう設計されたこの部品は、機能的な精密さと詩的なデザインを両立しています。口が開いた形状と彫刻された鳥のディテールは、東洋のエレガンスに根ざしたクライアントのミニマリストなブランドビジョンを反映しています。——お客様の許可を得て掲載
大麻包装用シリコンオーバーモールドプラスチックジャー
この気密容器は、硬質の透明プラスチック本体とソフトタッチのシリコンオーバーモールド蓋を一体化しており、大麻の保管と小売包装用に設計されています。遊び心のある「ドリップ」のビジュアルデザインは、精密なオーバーモールド成形によって実現されており、ブランド認知度を高めながら、密閉性と使いやすさを維持しています。
ドローン撮影用アルミマウントキット
DJI Mavic 4 Pro用のCNC加工アルミニウム製アクセサリーキットには、ハンドヘルドグリップ、延長アーム、マウントブラケットが含まれており、プロフェッショナルな空撮と手持ち撮影に最適です。各パーツは精密に加工されており、強度、軽量性、そしてカメラリグやNATOレールシステムとの互換性を確保しています。——お客様の許可を得て掲載しています
折りたたみ自転車組み立て用陽極酸化アルミニウムクランプ
この折りたたみ自転車用シートポストクランプは、アルミニウム合金からCNC加工され、黒色アルマイト処理とレーザーエッチングによるマーキングが施されています。耐久性と美観の両方を追求した設計で、滑らかな輪郭と精密なねじ山により、簡単にロックでき、屋外での長期使用にも耐えられます。——お客様の許可を得て掲載しています。
埋め込み金属インサート付きディスプレイエンクロージャ
このモニターハウジングは、射出成形されたプラスチックシェルに金属製のファスナーを直接組み込むインサート成形法を用いて製造されています。その結果、堅牢で耐久性の高いアセンブリが実現し、後工程での設置が簡素化され、長期的な構造的完全性が向上します。高精度な組み立てが求められるコンシューマーエレクトロニクスに最適です。
屋外用マルチツールブレードとコンポーネント
このステンレス製マルチツールは、CNC加工されたブレード、ノコギリ、プライヤーを備え、ブラシ仕上げまたはサンドブラスト仕上げにより耐久性と耐腐食性を高めています。精密なピボットとロックポイントにより、キャンプ、自動車、緊急時の現場で確実に使用できます。——お客様の許可を得て掲載
当社が選ばれる理由
直接エンジニアリングアクセス
営業サポートを経由せずに、CNCエンジニアと直接お話しいただけます。生産開始前に、許容誤差、材質、製造可能性について明確な回答が得られます。
競争力のある価格設定
すべての機械加工は自社工場で行っており、中間マージンは一切かかりません。そのため、競争力のある価格設定、リードタイムの短縮、そして一貫した部品品質を実現しています。
納期について
部品の納期遅れはスケジュールに狂いを生じさせます。当社は、社内生産管理とリアルタイムの注文追跡を基盤に、厳しいリードタイムを厳守いたします。推測に頼る必要も、遅延もありません。
厳格な品質管理
品質問題は時間と信頼を損ないます。各コンポーネントは多段階の検査を受け、詳細な検査報告書（CMM、FAI、CoC）が提供されます。
あなたのプロジェクトについて教えてください！
5軸CNC加工に関するよくある質問
5 軸 CNC で加工できる材料は何ですか?
5軸CNC加工は、アルミニウム、チタン、ステンレス鋼、銅、真鍮などの幅広い金属に加え、PEEK、デルリン（POM）、ナイロンなどのエンジニアリングプラスチックにも対応しています。お客様の設計と性能要件に応じて、最適な加工方法をお選びください。
5 軸 CNC 加工では 3 軸に比べてセットアップ時間を短縮できますか?
はい。5軸加工では、1回のセットアップで複数の角度から部品を切断できるため、複数の治具の必要性が減り、時間を節約し、位置合わせの誤差を最小限に抑えることができます。
5 軸 CNC 加工後にはどのような表面仕上げが可能ですか?
一般的な仕上げには、ビードブラスト、陽極酸化処理、粉体塗装、研磨、化学不動態化処理などがあります。材質と用途に応じて、最適な仕上げをご提案いたします。
5 軸 CNC 加工の精度をどのように確保しますか?
当社では、校正済みの5軸工作機械、工程内工具補正、CMM検査を用いて、±0.01mmまでの公差を検証しています。重要な部品については、完全な検査報告書をご提供いたします。
5 軸加工には最小注文数量 (MOQ) がありますか?
最小発注数量はありません。単一プロトタイプ、ブリッジ生産、小中規模のバッチ生産に対応しています。
5 軸 CNC 加工の見積もりではどのようなファイルを受け付けますか?
STEP、STP、IGS、STL、PDF形式の技術図面を受け付けております。公差を明記した3D CADファイルをアップロードしていただければ、より正確なお見積もりをご提供できます。
5 軸 CNC 加工からどのくらいの速さで部品を入手できますか?
リードタイムは複雑さと数量によって異なります。試作品は通常3～7日で納品されますが、少量生産の場合は1～2週間かかります。
5 軸 CNC 加工を最も頻繁に使用する業界はどれですか?
複雑な形状と精度が求められる航空宇宙、自動車、医療機器、ロボット工学、電子機器の分野で広く使用されています。
5 軸 CNC 加工は医療用インプラントや航空宇宙部品に使用できますか?
はい、適切な材料と認証要件を満たしていれば可能です。規制対象産業向けに、CoC、RoHS/REACH、および完全な検査報告書をご提供できます。
5 軸 CNC 部品の検査レポートは提供されますか?
はい。オプションには、顧客の要件に基づいた CMM レポート、初回品目検査 (FAI)、適合証明書 (CoC) などがあります。
5 軸精密部品のカスタムパッケージングは提供していますか?
ほとんどの貨物には標準的な保護梱包材を使用しています。精密部品や高価な部品については、カスタム梱包材や金属製ケースをご用意することも可能です。
