2K射出成形（マルチコンポーネント成形）
高度な 3K 機能を備えたデュアルマテリアルの精度。
当社は、2色または2材料部品の高品質2K射出成形を専門とし、消費財から自動車内装まで、幅広い業界にサービスを提供しています。複雑なデザインの場合、高度な3K成形技術により、3つの材料または色を1つの成形サイクルで統合することが可能です。
見積もり
- 98.5%納期について
- 28M +部品出荷
世界のトップブランドから信頼されています:
2K 射出成形とは何ですか?
2K 射出成形は、デュアル ショット成形またはマルチコンポーネント成形とも呼ばれ、2 つの異なる材料または色を 1 つの金型に注入して部品を製造します。
メリット：
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少量から中量の生産 — 10,000 個未満の数量の場合、コスト効率が優れています。
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新製品の開発や機能プロトタイプに最適です。
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二次組立が不要になり、コストと欠陥が削減されます。
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耐久性のある機械的インターロックとシームレスな結合を実現します。
より複雑な設計や 3 つの材料の統合を必要とするプロジェクトの場合、当社の 3K 成形プロセスにより、設計と機能の両方でさらなる柔軟性が得られます。
プロトタイプから生産へ
Ezra は、迅速なプロトタイピングから小ロット、大量生産まで、製品ライフサイクルのあらゆる段階をカバーし、オンデマンドの製造ツール、コスト効率の高いソリューション、短いリードタイムを提供します。
ラピッドプロトタイピング
Ezraの3Dプリント、CNC加工、またはソフトツールを用いたプロトタイピングサービスで、迅速なスタートを切ることができます。ツール製作前の設計検証と機能テストに最適です。
- 数量: 1〜100個
- リードタイム：1-7日
- 生涯にわたるツールメンテナンス無料
- 複数の方法による柔軟なプロトタイピング
少量射出成形
アルミ金型とラピッドモールディング技術を駆使し、コスト効率の高い高精度な小ロット部品をお届けします。パイロット生産や本格的な製造への橋渡しに最適です。
- 数量: 100～10,000個
- リードタイム: 2～4週間
大量生産
Ezraは、低コストでスケーラブルな生産量を実現する大量射出成形を専門としています。100種類以上の熱可塑性および熱硬化性材料を取り揃え、最も厳しい生産ニーズにも対応いたします。
- 数量: 10,000個以上
- リードタイム: 4～7週間
- 大量注文でも競争力のある価格
2K成形の利点
2K成形（2色射出成形）は、2種類の材料または色を1回の成形サイクルで組み合わせる技術です。製品の外観を向上させ、機能的な特徴を追加し、組み立て工程を削減し、部品の品質の一貫性を確保します。
強化された美学
1 つのパーツに複数の色やテクスチャを適用して、見た目の魅力を高めます。
機能性の向上
グリップ、密閉性、快適性のために、硬い素材と柔らかい素材を組み合わせます。
組み立てコストの削減
許容誤差がより狭くなり、材料間の結合が強くなります。
一貫した品質
許容誤差がより狭くなり、材料間の結合が強くなります。
最初のアップロードから最終部分まで
Ezra は、エンジニアリングの洞察、ラピッドプロトタイピング、スケーラブルな生産を 1 つのシームレスなカスタム射出成形サービスに統合します。
安全なファイル処理
厳格な機密保持プロトコルに基づき、お客様のCADファイルと図面を保護します。NDA（秘密保持契約）のサポートからアクセス制限付きのプロジェクトビューまで、製造プロセス全体を通してお客様の知的財産を安全に守ります。
- NDAはリクエストに応じて利用可能
- 暗号化されたファイルのアップロード
- 内部アクセスのみのポリシー
製造性を考慮した設計レポート
すべてのプロジェクトは経験豊富なエンジニアによってレビューされ、無料のDFMおよびMoldflowレポートが提供されます。金型製作開始前に、実用的な洞察を得て部品設計を最適化しましょう。
- DFM + Moldflowレビューが含まれています
- 反復作業の高速化、ツールエラーの削減
- 早期リスク検出
高速かつ柔軟なプロトタイピング
3D プリント、CNC 加工、ソフト ツールなどのラピッド プロトタイピング オプションを使用して設計を迅速に検証し、製品開発サイクルのあらゆる段階を加速します。
- 3Dプリント、CNC、またはソフトモールドのオプション
- リードタイムは1～2週間と短い
- 小ロットまたは単発生産
大規模な工場価格
自社金型製造と射出成形により、大量注文でも他社に負けない価格を実現。中間業者を介さず、一貫した品質管理とグローバル配送を実現。
- 100種類以上のプラスチック素材のオプション
- 月間10万個以上の部品を生産可能
- 部品量に応じて部品単価が下がる
当社の2K/3K成形プロセス
見積もり依頼とDFMレビュー
部品設計を共有し、24 時間以内に見積りを受け取り、無料の DFM 分析を入手します。
金型設計と流動シミュレーション
当社では、精密な 2K または 3K 金型設計を開発し、マルチショットフローシミュレーションを実行して、材料の結合、色の遷移、冷却、寸法精度を最適化します。
ツールとT1サンプル
当社では、最高級鋼材を使用した高精度なマルチコンポーネントツールを製造しています。ご希望の材質と色の組み合わせによるT1サンプルは、承認のため2～3週間で納品いたします。
少量生産
承認されると、生産を開始し、各段階で完全なトレーサビリティと厳格な品質管理を備え、少量の試作と大量生産の両方をサポートします。
最終QAと安全な配送
当社の品質管理チームは厳格な最終検査を実施しています。部品は安全に梱包され、信頼できる物流パートナーを通じて世界中に配送されます。
マルチショット成形に関するよくある質問
2K 成形と 3K 成形の違いは何ですか?
2K 成形では 1 つの金型で 2 つの材料または色を使用しますが、3K では 1 つのサイクルで 3 つを統合し、より複雑な設計を可能にします。
2K ではなく 3K を選択すべきなのはどのような場合ですか?
デザインに 3 つの機能マテリアル、複数のテクスチャ、または 1 つの部分での高度な色分離が必要な場合は、3K を選択します。
2K から始めて、後で 3K にアップグレードすることはできますか?
はい、将来的に要件が変わった場合は、設計とツールを調整して 2K から 3K に移行できます。
2K/3K成形ではどのような材料を組み合わせることができますか?
一般的な組み合わせとしては、硬質プラスチックと軟質エラストマー、あるいは異なる色のエンジニアリングプラスチックなどが挙げられます。材料の適合性が鍵となります。
2K/3K 型の寿命はどのくらいですか?
適切にメンテナンスされていれば、材料の研磨性と生産量に応じて、工具寿命は数百万サイクルを超えることもあります。
