ラピッドインジェクションモールディングプロトタイピング
20 個から 2000 個のプロトタイプ - 真空鋳造とラピッド ツーリングのオプション。
EZRA Madeは中国でラピッドインジェクションモールディング（RIP）プロトタイピングを提供しています。設計検証、機能テスト、そして迅速な金型製作による少量生産のプラスチック部品製造を実現します。
見積もり
- 98.5%納期について
- 28M +部品出荷
世界のトップブランドから信頼されています:
ラピッドインジェクション成形プロトタイピングとは何ですか?
ラピッドインジェクションモールディングプロトタイピングでは、簡素化されたツールやソフトツールを使用して、大量生産品質に近いプラスチック部品を迅速に製造します。
3D プリントや CNC 加工とは異なり、このアプローチでは、実際の成形プロセスを反映した射出成形プロトタイプが作成されるため、本格的な生産に投資する前に設計、組み立て、材料の性能をテストできます。
- 真空鋳造
- アルミニウム/軟鋼工具
真空鋳造
少量シリコン成形
20～200ユニットのコスト効率の高いプロトタイプ
真空注型法では、シリコン型を用いて少量生産を迅速かつコスト効率よく行います。1つのシリコン型から通常10～25個の部品を製造でき、複数の型を作製することで最大150～300個の部品を製造できます。外観モデル、マーケティングサンプル、透明または着色樹脂の初期機能試験などに最適です。
アルミニウム/軟鋼工具
大量生産のためのプロトタイプツール
200～5,000ユニット以上に最適
アルミニウム工具はラピッドプロトタイピングやブリッジランに適しており、通常200～5,000個の部品を生産し、工具寿命は2,000～10,000サイクルです。大量生産や高強度材料の場合は、軟鋼（P20、NAK80）を使用することで工具寿命を50,000～100,000サイクル以上に延長でき、完全な量産工具が必要になる前に2,000～20,000個の部品を生産できます。
高速射出成形を選択する場合
高速射出成形は、設計の検証、機能のテスト、完全な生産ツールを導入する前に限定バッチを生産するなど、実際の成形部品をすぐに必要とする場合に最適です。
設計検証
実際の成形部品の壁厚、リブ、ボス、ドラフト角度を確認します。
機能テスト
生産グレードの熱可塑性プラスチックを使用してパフォーマンスを評価します。
発売前サンプリング
パイロットラン、規制テスト、またはマーケティングサンプル用に 20 ～ 2000 個の部品を製造します。
ブリッジ製作
大量生産ツールがまだ進行中の間に、早期の需要に対応します。
高速射出成形プロトタイプの材料オプション
プロトタイプの要件に合わせて、幅広い熱可塑性樹脂とエンジニアリング樹脂からお選びいただけます。ABSやPPなどの一般的なプラスチックから、PEEKやUltemなどの高性能材料まで、当社のラピッドツーリングプロセスは、量産で使用されるグレードと同じグレードをサポートしています。これにより、プロトタイプは強度、外観、耐久性において、実世界の性能を反映したものになります。
特定の認証や持続可能な素材が必要ですか？当社のエンジニアにご相談ください。
高速射出成形プロトタイプの応用
ラピッドインジェクションモールディングによる試作は、特定の分野に限定されません。エンジニアが少量生産グレードのプラスチック部品を必要とするあらゆる場面で活用されています。コンセプト検証から発売前サンプルまで、当社のツールアプローチは、幅広い業界と製品カテゴリーをサポートします。
射出成形能力
射出成形能力
- 最大部品サイズ
- 最小部品サイズ
- 部品間の再現性
- 金型キャビティ公差
- ボリューム容量
- パーティングラインからの深さ
- 機械プレスレンジ
- 加工公差
US
- 最大部品サイズ
- 47.2 X 39.4 X 23.6インチ
- 最小部品サイズ
- 0.2 X 0.2 X 0.2インチ
- 部品間の再現性
- ±0.0039 インチ
- 金型キャビティ公差
- ±0.0008 インチ
- ボリューム容量
- ≤ 59 in³
- パーティングラインからの深さ
- ≤ 7.87インチ
- 機械プレスレンジ
- 50～3000トン以上
- 加工公差
- ±0.003 インチ
メトリック
- 最大部品サイズ
- X
- 最小部品サイズ
- X
- 部品間の再現性
- ±0.1 mm
- 金型キャビティ公差
- ±0.02 mm
- ボリューム容量
- ≤ 966,837 mm³
- パーティングラインからの深さ
- ≦200 mm
- 機械プレスレンジ
- 50～3000トン以上
- 加工公差
- ±0.08 mm
チームがプラットフォームではなくEzraを選ぶ理由
スタンダード
- インスタントAI見積もり
- オンラインダッシュボード
- 統合エンジニアリングサポート
- 内製
- 工場直販価格
- いいえMOQません
- 2～3週間でT1
- ツーリングのメンテナンス
- 二次プロセス
- インスタントAI見積もり
- オンラインダッシュボード
- 統合エンジニアリングサポート
- 内製
- 工場直販価格
- いいえMOQません
- 2～3週間でT1
- ツーリングのメンテナンス
- 二次プロセス
他社
- インスタントAI見積もり
- オンラインダッシュボード
- 統合エンジニアリングサポート
- 内製
- 工場直販価格
- いいえMOQません
- 2～3週間でT1
- ツーリングのメンテナンス
- 二次プロセス
最初のアップロードから最終部分まで
Ezra は、エンジニアリングの洞察、迅速なプロトタイピング、スケーラブルな生産を 1 つのシームレスなエクスペリエンスに統合します。すべて、専門家による安全なサポートによって支えられています。
安全なファイル処理
厳格な機密保持プロトコルに基づき、お客様のCADファイルと図面を保護します。NDA（秘密保持契約）のサポートからアクセス制限付きのプロジェクトビューまで、製造プロセス全体を通してお客様の知的財産を安全に守ります。
- NDAはリクエストに応じて利用可能
- 暗号化されたファイルのアップロード
- 内部アクセスのみのポリシー
製造性を考慮した設計レポート
すべてのプロジェクトは経験豊富なエンジニアによってレビューされ、無料のDFMおよびMoldflowレポートが提供されます。金型製作開始前に、実用的な洞察を得て部品設計を最適化しましょう。
- DFM + Moldflowレビューが含まれています
- 反復作業の高速化、ツールエラーの削減
- 早期リスク検出
高速かつ柔軟なプロトタイピング
3Dプリント、CNC加工、ソフトツールなどのラピッドプロトタイピングオプションを活用して、設計を迅速に検証できます。初期段階の機能テストや設計検証に最適です。
- 3Dプリント、CNC、またはソフトモールドのオプション
- リードタイムは1～2週間と短い
- 小ロットまたは単発生産
大規模な工場価格
自社金型と射出成形により、Ezraは大量注文にも他社に負けない価格をご提供します。中間業者を介さずに、一貫した品質とグローバルな配送を実現します。
- 100種類以上のプラスチック素材のオプション
- 月間10万個以上の部品を生産可能
- 部品量に応じて部品単価が下がる
ラピッドインジェクションモールディングプロトタイピングの仕組み
ファイルの提出と見積もり
CADファイルとご要望をアップロードしてください。実現可能性を評価し、24時間以内に明確なお見積もりをお送りします。
DFMレビューとデザインフィードバック
弊社のエンジニアは製造のための設計レビューを実施し、薄肉、アンダーカット、不十分なドラフトなどのリスクを強調します。
金型の製作
試作金型はアルミニウムまたは軟鋼から機械加工されます。金型製作のリードタイムは通常、複雑さに応じて2～3週間です。
T1 サンプリングと調整
最初に成形サンプルを作製し、評価していただきます。フィット感、許容差、仕上がりを保証するために、微調整を加えることも可能です。
部品の生産と配送
承認されると、部品は生産グレードのプラスチックで成形され、必要に応じて仕上げられ、検査されて、予定通りに出荷されます。
当社が選ばれる理由
東莞に自社工場
社内にツールと成形設備を備え、品質とスケジュールを直接管理し、サードパーティによる遅延を回避します。
柔軟な数量、最小注文数量なし
20 個のプロトタイプが必要な場合でも、2000 個の試作部品が必要な場合でも、当社は厳格な最低注文数や数量制限を課すことなく、お客様のご要望に合わせて対応いたします。
統合製造サービス
射出成形、CNC 加工、3D プリント、仕上げが 1 つの屋根の下で管理されるため、調整リスクが軽減され、プロジェクトのターンアラウンドが加速されます。
透明性のあるコミュニケーション
当社は、実用的なリードタイム、誠実な技術的フィードバック、そして制作全体にわたる明確なアップデートを提供することで、不確実性を排除し、長期的な信頼を獲得します。
あなたのプロジェクトについて教えてください！
ラピッド プロトタイピングに関するよくある質問
試作金型を作るのにどれくらい時間がかかりますか？
ほとんどのラピッドプロトタイプ金型は 2 ～ 3 週間で完成し、ツールが承認されるとすぐに成形部品が納品されます。
試作金型からいくつの部品を製造できますか?
1. 真空鋳造：10～100個（シリコン型1個で10～25個、複数型の場合は150～300個まで）。2. アルミニウム金型：200～5,000個以上、金型寿命は2,000～10,000サイクル。3. 軟鋼金型（P20/NAK80）：2,000～20,000個、金型寿命は最大50,000～100,000サイクル。
ラピッドインジェクション成形のプロトタイプにはどのような材料を使用できますか?
当社は ABS、PC、PP、PA、POM、TPE などの量産グレードの樹脂をサポートしており、プロトタイプは量産部品の性能と一致します。
プロトタイプ ツールと生産ツールの違いは何ですか?
試作ツール（アルミニウム/軟鋼）は、スピードと柔軟性を重視して設計されており、数千サイクルの成形に対応します。生産ツールは硬化鋼を使用し、数百万ショットの成形に対応するように設計されています。
試作金型は量産に使用できますか？
試作金型は主に設計検証、機能試験、ブリッジランを目的としています。長期的な量産には、硬化鋼製の金型が推奨されます。
高速射出成形は、3D プリントや真空鋳造と比べてどうですか?
射出成形のプロトタイプは完全な生産部品に最も近いため、印刷または鋳造部品よりも許容誤差が狭く、表面仕上げが優れ、耐久性に優れています。
