ある化粧品ブランドは、交換可能なマグネット式トレイ、しっかりとしたホールド感、スリムな形状、そして小売店向けの仕上がりを備えた、楽しいアイシャドウパレットを求めていました。Ezraは、射出成形のエンドツーエンドのプロセスを提供しました。具体的には、DFM（設計製造性）とMoldflow（モールドフロー）の検証、ラピッドプロトタイピング、ブリッジツーリング、精密成形、そして蓋、ミラー、トレイの組み立てまでを網羅しました。マグネットインサート、カスタマイズ可能な表面仕上げ、そして厳格な品質管理により、Ezraは迅速な納期と拡張性のある化粧品グレードの生産を実現しました。
アイシャドウパレットについて
このケースで紹介されているアイシャドウパレットは、美容ブランド向けに設計されたカスタマイズ可能なプラスチックパッケージソリューションです。複数のパレットを収納でき、耐久性に優れた環境に優しいABS素材で作られており、輝くホワイトまたは光沢のあるメタル仕上げで高級感を演出しています。
主要コンポーネントには、堅牢なベース、ヒンジ付きの蓋、一体型のミラー、アイシャドウパレット用の内側コンパートメントが含まれます。マグネット式や交換可能なデザインといった革新的な技術により、詰め替え式やモジュール式のセットアップが可能になり、ユーザーの利便性と持続可能性が向上します。
EZRA Made はブランド固有の CAD 設計を作成できるため、スタートアップ企業は高額な初期費用をかけずに独自のパッケージを開発できます。
| 業種 | 消費財 |
| 製品 | 楽しいアイシャドウパレット — コンパクトな化粧品ケース 交換可能な磁気トレイ （しっかり固定でき、交換可能なマグネット式カラーパレット）。 |
| 主な目標 | スリムな小売外観、安全なマグネットパレット保持、交換可能なトレイ、小売仕上げ（マット/光沢/メタリック）、プロトタイプから生産への迅速な移行。 |
| 提供するサービス | DFM および Moldflow、射出成形 (シェルおよびトレイ)、パッド印刷 / UV コーティング、アセンブリ (ミラー + 蓋 + トレイ)、検査および FAI。 |
カスタマイズされた持続可能なパッケージで独自の美容製品を発売する準備はできていますか?
設計概要: 主要な顧客要件
- 交換可能なトレイ: 磁石アタッチメントにより、顧客はパレットを交換できます。
- 強力な保持力: トレイは しっかりホールド 取り扱い中および輸送中。
- 化粧仕上げ: 提供能力 マット、光沢、メタリック 表面。
- 高速検証: 強化ツールの前に、生産に近い T1 サンプルとパイロット ランを作成します。
- 組み立ての複雑さが低い: 可能な場合は、キャプチャされたミラーとスナップフィット内部フレームを設計します。
ソリューションを設計した方法
DFMとMoldflowのレビュー
反りやヒケを回避するために、壁の厚さ、ドラフト、ゲート位置、冷却チャネルをチェックします (無料の DFM を提供)。
材料の選択
シェル: リビングヒンジ設計の場合は ABS/PC ブレンドまたは PP。
トレイ: 低摩擦と寸法安定性を実現する POM/ABS。
磁気吸引力のために埋め込まれた磁石または金属インサート。
必要に応じて、ソフトタッチまたはオーバーモールド オプション (TPE/TPU) を選択できます。(EZRA は幅広い材料をサポートしています。)
プロトタイプ段階
視覚的なSLAプリント → CNC機能プロトタイプ → ブリッジツーリング（アルミニウム）を使用して、実世界での適合性/機能テスト用の量産型T1部品を製造します。T1対応期間：2～3週間。
組み立て戦略
成形／熱カシメ時に磁石を挿入して固定するか、成形後に超音波カシメを行うかのいずれかの方法で固定します。また、蓋部分にもミラーキャプチャーを施すことで、可能な限り接着工程を省きます。パッド印刷、レーザー彫刻、超音波溶接、熱カシメなどの二次加工は社内で行っています。
製造フロー
1) プラスチックパレット - 射出成形
- 原料樹脂が金型に注入されます。射出量と金型の条件によっては、1回の射出サイクルでシェルを成形できます（シェルはすぐに「出現」します。ご指摘のとおり、射出量が少ない場合は、充填開始から約1秒で目に見える部品を成形できます）。金型は、部品の体積に合わせてサイズ調整されたプレス機で稼働します（EZRAは50～3000トン以上の範囲と厳しい公差に対応しています）。
2) 色と表面仕上げを加える
- 成形されたシェルまたはトレイに仕上げと効果を施します。 マット、光沢、メタリック 表面、パッド/シルク印刷、UVコーティング、テクスチャ（SPI A1～D3、VDI 3400が利用可能）。
3) 蓋、鏡、内枠（トレイ）を組み立てる
- トレイまたはシェルに磁石または熱固定マグネットリテーナーを挿入し、ミラーと内部フレームをキャプチャーデザインまたは超音波溶接/熱固定で組み立てることで、手作業による接着作業を削減します。最終組立は、お客様のご要望に応じて自動化または手作業で行うことができます。
4) 検査と品質保証
- FAI、CMM 寸法チェック、視覚的な SPI 表面グレーディング、ヒンジ/ラッチおよび磁気保持テスト、梱包落下/輸送テスト、および CoC/RoHS/REACH 文書が出荷前に提供されます。
検証と品質チェックポイント
- 材料検証（MTR/CoC） 実行する前に。
- 寸法検査: パンシート許容差とトレイフィット用の CMM。
- 機能テスト: 磁気引張/保持テスト、ヒンジ/ラッチ サイクル、落下および輸送。
- 外観検査: SPI 表面グレード、パッド印刷登録、スクラッチおよび摩耗テスト。
Ezraがあなたのプロジェクトに適している理由
- フルサービス、ワンパートナー — エンジニアリング + プロトタイピング + ツール作成 + 仕上げ + 組み立て + QA を 1 つの屋根の下で行うことで、リスクとリード タイムが削減されます。
- 材質と仕上げの深さ — 100 種類以上のプラスチックと SPI 表面標準をサポート (マット、光沢、メタリック仕上げが利用可能)。
- 高速検証 — ブリッジ ツールと T1 サンプルを使用すると、実際の生産部品を早期にテストできます。
- 生産能力と精度 — 機械プレス範囲と厳しい加工公差により、重要な外観/フィット公差を維持しながら拡張できます。
達成したこと
新興化粧品会社は、パーソナライズされたメイクパレット市場への参入に苦戦していました。金型の待ち時間の長さ、最小発注数量の多さ、そして表面仕上げの品質のばらつきが、遅延と追加コストの原因となっていました。EZRA MADEとの連携により、生産リードタイムを70%短縮し、最小発注数量（MOQ）なしのオプションでコストを削減し、環境に優しいABS素材を使用することで製品の品質を向上させました。
そこに至るまでの経緯
当社の射出成形専門家はCAD設計をレビューし、光沢のある金属仕上げと正確な公差に関する要件を分析しました。以前のサプライヤーでは、金型製作の遅延（最大8週間）や大量注文による過剰在庫といった問題がありました。Ezra Madeは、DFM評価と2～3週間でのT1サンプル作成を含むラピッドプロトタイピングを活用し、状況を改善しました。組み立てにおいては、ヒンジ機構、ミラーの統合、マグネットクロージャーを改良し、完璧な機能性を実現しました。
私たちのソリューション
設計から納品まで、多段階の製造工程を効率化し、エンドツーエンドの効率的なサービスへと転換しました。従来の方法では、成形、仕上げ、組み立てをそれぞれ別の業者に委託する必要があり、コストが増大していました。EZRA Madeの社内射出成形に加え、オーバーモールドとインサート成形技術を活用することで、材料使用量を削減し、98.6%のファーストパス歩留まりを達成しました。初回注文時の無料校正や、詰め替え可能な容器などのカスタマイズオプションにより、セットアップ時間を大幅に短縮できます。
EZRAは、エンドツーエンドの射出成形サービスを提供しています。DFMおよびMoldflow、ラピッドプロトタイピング、ブリッジおよび生産ツール、インサート成形およびオーバーモールディング、二次加工、組み立て、そして完全な品質保証/パッケージングまで、幅広いサービスを提供しています。100種類以上のプラスチック材料、SPI表面グレード、初回製品検査（FAI）、CMMレポートに対応しており、さらに無料のDFMおよび迅速なT1サンプルもご用意しています。
