Services de coulée sous vide
Services de moulage sous vide pour prototypes et production en faible volume
Répliquez des pièces de qualité de production avec une excellente finition de surface et une flexibilité des matériaux, idéales pour la validation de la conception et la fabrication en petites séries.
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- 98.5 %les délais de livraison
- 28M +pièces livrées
Approuvé par les plus grandes marques mondiales :
Qu'est-ce que la coulée sous vide?
La coulée sous vide est une méthode de fabrication rapide utilisée pour produire des prototypes de haute qualité et des pièces finales en petite série. Elle consiste à créer un moule en silicone à partir d'un modèle maître, puis à utiliser la pression du vide pour couler les pièces en résine polyuréthane. On obtient ainsi des composants de production avec un excellent état de surface, une stabilité dimensionnelle et une grande diversité de matériaux, sans le coût élevé de l'outillage de moulage par injection.
Le moulage sous vide comble le fossé entre les prototypes imprimés en 3D et la fabrication à grande échelle. Il est particulièrement adapté à la validation de conception, aux échantillons marketing, aux tests utilisateurs et aux productions de niche.
- Prototypage rapide
- Production à faible volume
Prototypage rapide
Prototypage rapide EZRA
Pièces moulées de haute qualité pour la validation de conception personnalisée
Chaque moule en silicone peut produire jusqu'à 50 pièces moulées sous vide précises et détaillées. Idéal pour les modèles conceptuels, les prototypes forme-fonction et la validation visuelle avant la production en série.
Production à faible volume
Production
Séries courtes flexibles avec rotation rapide de l'outillage
La coulée sous vide permet une livraison rapide de pièces finales grâce à des moules économiques. Elle est idéale pour la production de ponts et les petites séries nécessitant des itérations de conception fréquentes.
Matériaux de moulage sous vide
Nous proposons une large sélection de résines de coulée imitant l'ABS, le PC, le PP et les matériaux caoutchoutés. Vous pouvez choisir la dureté, la flexibilité, la couleur ou la transparence. Idéales pour des pièces fonctionnelles et des modèles réalistes.
Couleurs et finitions de surface pour la coulée sous vide
Nous proposons des finitions mates ou brillantes conformes aux normes SPI ou VDI, ainsi qu'une gamme de couleurs, incluant des teintes standard, transparentes ou personnalisées. La couleur est ajoutée lors de la coulée ou du post-traitement, selon le type de résine et les exigences de finition. Pour les pièces peintes, veuillez vérifier le niveau de brillance et la texture (par exemple, SPI-B1 ou VDI 24) avant la production.
Noir standard
Un look intemporel et professionnel qui convient à la plupart des prototypes fonctionnels et des pièces mécaniques.
Politique de retour
Maintenir la visibilité interne des composants optiques ou des pièces nécessitant une inspection interne.
Blanc pur
Une apparence propre et minimaliste, parfaite pour le design industriel moderne et les modèles cosmétiques.
Correspondance des couleurs personnalisée
Associez n'importe quelle couleur Pantone ou RAL pour répondre précisément aux spécifications de votre marque ou de votre produit.
Finition du moule SPI
Le SPI est une norme de polissage couramment utilisée en coulée sous vide pour définir le lissé de surface. Les nuances vont du brillant miroir (A1) au mat (D3). Il est idéal pour les pièces nécessitant des surfaces nettes, un aspect esthétique ou des tolérances strictes.
Norme de texture VDI
Le VDI définit les textures de surface EDM souvent utilisées en moulage sous vide. Les niveaux courants comme le VDI 18-24 offrent des finitions mates uniformes, masquent les marques et sont largement utilisés pour les boîtiers, les boutons et les boîtiers mécaniques.
Capacités de moulage sous vide
Capacités de moulage sous vide
- Exactitude
- Taille maximale de la pièce
- Épaisseur minimale de la paroi
- Durée de vie typique des moisissures
- Options de couleur et de surface
- Délai de livraison typique
US
- Exactitude
- ± 0.002 pouces
- Taille maximale de la pièce
- ± 0.001 pouces
- Épaisseur minimale de la paroi
- 0.06–0.1 pouces
- Durée de vie typique des moisissures
- 20 à 25 pièces par moule
- Options de couleur et de surface
- Couleurs, textures et finitions personnalisées disponibles
- Délai de livraison typique
- Jusqu'à 20 pièces sous 15 jours
Métrique
- Exactitude
- ± 0.05 mm
- Taille maximale de la pièce
- ± 0.025 mm
- Épaisseur minimale de la paroi
- 1.5 – 2.5 mm
- Durée de vie typique des moisissures
- 20 à 25 pièces par moule
- Options de couleur et de surface
- Couleurs, textures et finitions personnalisées disponibles
- Délai de livraison typique
- Jusqu'à 20 pièces sous 15 jours
Pourquoi les équipes choisissent Ezra plutôt que les plateformes
Standard
- DFM gratuit + suggestion de matériel
- Prise en charge de géométries complexes
- Matériaux transparents et caoutchouteux
- Contrôle constant de la texture et de la couleur
- Aucun MOQ
- Pièces prêtes en 5 à 7 jours
- Options de peinture, d'impression sur soie et de revêtement
- Sélection de texture VDI / SPI
- Maintenance interne des moules
- Assistance technique dédiée
- Devis instantané en ligne
- DFM gratuit + suggestion de matériel
- Prise en charge de géométries complexes
- Matériaux transparents et caoutchouteux
- Contrôle constant de la texture et de la couleur
- Aucun MOQ
- Pièces prêtes en 5 à 7 jours
- Options de peinture, d'impression sur soie et de revêtement
- Sélection de texture VDI / SPI
- Maintenance interne des moules
- Assistance technique dédiée
- Devis instantané en ligne
Fabricant
- DFM gratuit + suggestion de matériel
- Prise en charge de géométries complexes
- Matériaux transparents et caoutchouteux
- Contrôle constant de la texture et de la couleur
- Aucun MOQ
- Pièces prêtes en 5 à 7 jours
- Options de peinture, d'impression sur soie et de revêtement
- Sélection de texture VDI / SPI
- Maintenance interne des moules
- Assistance technique dédiée
- Devis instantané en ligne
Industries
Les clients d'EzraMade proviennent de nombreux secteurs d'activité. Que vous produisiez des dispositifs médicaux, des automobiles ou des biens de consommation, vous trouverez en nous un partenaire fiable en moulage par injection. Nos services de moulage par injection sont conçus pour une maîtrise optimale des coûts et de la qualité.
Travaillez en toute transparence avec notre équipe d'ingénieurs experts
Nous sommes un partenaire de fabrication direct avec des capacités internes et un véritable support technique, prêt à accompagner votre produit à chaque étape.
Une équipe de service complet qui travaille avec vous
Les ingénieurs vous accompagnent depuis la création du devis jusqu'à la production, en passant par le DFM — chaque étape étant dirigée par des personnes qui comprennent le processus.
- Des conseils d'experts de vrais ingénieurs
- Soutien au DFM, à l'approvisionnement et à la coordination de projets
- Service de réponse rapide par chat, e-mail ou téléphone
Tarification d'usine à grande échelle
Notre production interne signifie des coûts réduits, un meilleur contrôle et aucune marge intermédiaire lorsque vous augmentez votre échelle.
- Des prix cohérents du prototype à la production
- Pas de frais surprises ni de transferts de chaîne d'approvisionnement
- Économies intégrées sur les commandes de gros volume
Post-traitement inclus
De la finition à l'assemblage en passant par l'emballage, nous prenons en charge les dernières étapes pour que vos pièces arrivent prêtes à l'emploi.
- Finition de surface comme la peinture et le placage
- Sous-ensemble et montage de pièces
- Emballage et étiquetage d'exportation
Fabrication flexible
Du prototypage aux séries à faible volume jusqu'à la production de masse, nous nous adaptons à vos besoins, sans MOQ fixe.
- Du prototypage à la production en un seul endroit
- Pas de minimum de commande requis
- Facile à mettre à l'échelle lorsque vous êtes prêt
Parlez-nous de votre projet !
FAQ sur le moulage sous vide
Qu'est-ce que le moulage sous vide et comment fonctionne le processus ?
La coulée sous vide est un procédé de fabrication en petite série permettant de produire des pièces en plastique haute fidélité. Elle commence par un modèle maître, généralement imprimé en 3D, suivi de la fabrication d'un moule en silicone sous vide pour éviter les bulles d'air. Une fois le moule durci, il est utilisé pour couler à nouveau de l'uréthane ou des résines similaires sous vide, garantissant ainsi des répliques détaillées et sans bulles. Chaque moule en silicone peut généralement contenir de 20 à 50 pièces, ce qui en fait un procédé idéal pour les prototypes, les tests d'ajustement ou les essais fonctionnels.
Quels matériaux sont disponibles pour la coulée sous vide ?
Les matériaux de moulage sous vide les plus courants sont les résines à base de polyuréthane, formulées pour imiter l'ABS, le PP, le PC, le caoutchouc ou même les plastiques transparents comme le PMMA. Des options ignifuges et hautes températures sont également disponibles. Ces résines de moulage peuvent imiter les matériaux de moulage par injection tout en offrant des délais de production plus courts et des coûts d'outillage réduits. Le choix du matériau dépend des performances finales, telles que la flexibilité, la résistance mécanique ou la résistance thermique.
Comment le moulage sous vide se compare-t-il à l’impression 3D ?
La coulée sous vide offre une meilleure finition de surface, des propriétés mécaniques plus solides et des résultats homogènes sur plusieurs pièces par rapport aux technologies d'impression 3D classiques. Si l'impression 3D est plus rapide pour les prototypes individuels, la coulée en uréthane est plus économique pour les séries de 10 à 100 pièces. De plus, les pièces coulées sous vide peuvent être teintées ou texturées directement dans le moule, réduisant ainsi le besoin de post-traitement.
En quoi le moulage sous vide est-il différent du moulage par injection ?
Le moulage par injection est plus adapté à la production en grande série (plus de 1,000 20 pièces) grâce à la durabilité de son outillage métallique. La coulée sous vide, en revanche, est optimisée pour la production en petite série ou l'outillage de pont. Elle utilise des moules en silicone d'une durée de vie de 50 à XNUMX cycles, réduisant ainsi les délais et les coûts de mise en place. La coulée sous vide permet une validation plus rapide de la conception sans l'investissement initial requis par les moules en acier.
Quelles tailles et géométries de pièces peuvent être produites par moulage sous vide ?
La coulée sous vide est flexible pour des pièces de quelques millimètres à environ 1 mètre, selon la chambre à vide et la taille du moule. Des géométries complexes avec contre-dépouilles peuvent être réalisées grâce à des moules ou des inserts multi-pièces. Cependant, des parois minces (< 1 mm), des angles extrêmement vifs ou de grandes portées non soutenues peuvent poser des problèmes lors de la coulée ou du démoulage.
Quelles tolérances peut-on attendre du moulage sous vide ?
Les tolérances typiques pour les pièces moulées sous vide sont de ±0.1 mm à ±0.8 mm, selon la taille de la pièce, sa géométrie et le retrait du matériau. Pour une plus grande précision, il est essentiel que le modèle maître soit dimensionnellement exact, car le moule reproduira chaque détail. Les moules en silicone sont plus souples que les outils métalliques ; une dérive dimensionnelle peut donc survenir au fil du temps après plusieurs coulées.
Combien de pièces peuvent être fabriquées à partir d'un seul moule en silicone ?
En moyenne, un seul moule en silicone peut produire entre 20 et 50 pièces, selon la complexité, le type de résine, la température de durcissement et la manipulation. Les résines abrasives ou haute température ont tendance à réduire la durée de vie du moule. Pour les projets de grande envergure ou de haute précision, plusieurs moules sont souvent préparés à partir du même modèle.
Les pièces moulées sous vide peuvent-elles être utilisées pour des tests fonctionnels ?
Oui. Avec un choix judicieux de matériaux (par exemple, des résines résistantes aux chocs, à la chaleur ou flexibles), les pièces moulées sous vide peuvent servir aux essais fonctionnels. Les applications incluent les boîtiers, les couvercles, les supports et même les prototypes fonctionnels dans le domaine médical ou de l'électronique grand public. Cependant, pour les pièces structurelles porteuses, une validation supplémentaire est recommandée.
Quels conseils de conception sont recommandés pour le moulage sous vide ?
Respectez les principes de base du moulage par injection : maintenez une épaisseur de paroi comprise entre 1.5 et 3.5 mm, appliquez une dépouille d'au moins 1° aux parois verticales, évitez les angles vifs internes en utilisant des rayons lisses, minimisez les contre-dépouilles, sauf si le démoulage manuel est acceptable, et prévoyez des lignes de joint visibles sur les surfaces esthétiques. Pour les prototypes convertis à partir d'impressions 3D ou CNC, notre équipe peut ajuster les conceptions pour une meilleure moulabilité et une meilleure durabilité.
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