Services de moulage par injection personnalisés

Le principal avantage du PEHD (polyéthylène haute densité) réside dans son rapport résistance/densité élevé. Il permet de fabriquer des pièces, notamment des pièces de machines et des emballages (bouteilles et réservoirs). Résistant aux UV, le PEHD est idéal pour les environnements difficiles.

Couleurs standard disponibles : naturel (blanc laiteux), noir, bleu, vert

Le polystyrène choc (HIPS) est utilisé pour fabriquer des contenants, des plateaux et des garnitures intérieures de voiture. Le HIPS résiste bien aux chocs. Abordable et facile à mouler, il offre des finitions de surface plus nettes et esthétiques, sans nécessiter de post-traitement.

Couleurs standard disponibles : blanc, noir, naturel, couleurs personnalisées

Le PEBD (polyéthylène basse densité) est imperméable et résistant aux produits chimiques agressifs. Son bas point de fusion le rend idéal pour les applications de thermoscellage inviolable. Il est utilisé pour fabriquer des sacs, des films d'emballage et des bouteilles en plastique.

Couleurs standard disponibles : naturel (semi-transparent), noir, blanc

L'utilisation du nylon est limitée aux applications exigeant une combinaison de rigidité, de résistance à l'usure et à la corrosion. Cependant, son hygroscopicité peut affecter sa stabilité dimensionnelle lors du moulage. Parmi les applications courantes du nylon, on trouve les engrenages, les roulements et les fixations.

Couleurs standard : naturel (blanc cassé), noir, couleurs personnalisées disponibles

Le PBT (polybutylène téréphtalate) est un excellent matériau de moulage par injection, alliant résistance et facilité de mise en œuvre. Il est utilisé notamment pour l'isolation électrique, les interrupteurs et les capteurs. Les pièces en PBT sont relativement insensibles à la corrosion chimique.

Couleurs standard disponibles : noir, naturel, gris ; couleurs personnalisées disponibles.

Le polycarbonate est utilisé pour fabriquer des pièces à haute clarté optique, comme les lentilles d'appareils photo et les lunettes de sécurité. De plus, sa résistance à la chaleur permet de l'utiliser dans les boîtiers électriques et les protections de machines sans risque pour la sécurité des travailleurs.

Couleurs standard disponibles : transparent, gris, noir, bleu

Le polyéthylène est utile pour les applications légères telles que les contenants, les feuilles de plastique et les films d'emballage. Comme nous l'avons vu, il existe deux types de PE : le PEBD et le PEHD. Le PE résiste à la corrosion même dans des environnements fortement exposés aux produits chimiques.

Couleurs standard disponibles : naturel, noir, blanc, vert

Le PEEK offre des performances exceptionnelles dans les applications à haut risque telles que les implants médicaux, les engrenages automobiles et les amortisseurs de vibrations aérospatiaux. Il résiste à une forte chaleur et aux contraintes mécaniques et chimiques sans montrer le moindre signe de faiblesse.

Options de couleur standard : Naturel (beige), noir (avec remplissage)

Lorsque les ingénieurs recherchent un matériau fiable pour la fabrication de conduits aérospatiaux ou de connecteurs électriques, le PEI est un choix de prédilection. Sa résistance est sans faille, même dans des conditions de chaleur extrême et de fortes contraintes mécaniques. Le PEI vous permet de répondre plus rapidement aux exigences réglementaires des applications à haut risque.

Options de couleurs standard : Ambre, brun transparent, teintes personnalisées

Le PET est idéal pour le moulage par injection de plastiques transparents, notamment pour les contenants alimentaires et les bouteilles d'eau. Homologué par la FDA et l'ESA comme matériau apte au contact alimentaire, il simplifie la mise en conformité de vos produits. Le PET résiste à une exposition chimique modérée et est recyclable, ce qui le rend écologique.

Couleurs standard disponibles : transparent, vert, bleu, ambre

Le PMMA (polyméthacrylate de méthyle), également connu sous le nom d'acrylique, offre une transparence optimale pour le moulage par injection de plastiques transparents. Robuste et léger, il résiste bien aux UV. Le PMMA est notamment utilisé pour la fabrication de fenêtres, d'aquariums et de pare-brise.

Couleurs standard disponibles : transparent, noir, blanc, dépoli

Le POM est robuste et résistant au frottement, aux contraintes mécaniques et à la corrosion chimique. Il est particulièrement performant dans les applications de haute précision telles que les pièces de convoyeurs et les composants de systèmes d'alimentation. Le moulage par injection du POM est un procédé simple et sans incident. Grâce à sa grande stabilité dimensionnelle, le matériau ne se déforme pas.

Couleurs standard disponibles : noir, blanc, naturel

La structure interne antifragile du polypropylène le rend idéal pour les produits à usage fréquent comme les charnières et les contenants. Le PP est résistant aux produits chimiques et à l'humidité et possède une grande flexibilité structurelle.

Couleurs standard disponibles : naturel, blanc, gris, noir

Le PPS (sulfure de polyphénylène) est utilisé dans la fabrication de pompes, de composants électroniques et de pièces de moteurs automobiles. Il résiste aux produits chimiques corrosifs et aux hautes températures. Sa résistance mécanique reste élevée même à haute température.

Couleurs standard disponibles : marron, noir, naturel

Le polystyrène est résistant, bien que moins dur et moins solide que le PPS. Ses principaux avantages sont sa grande transparence et sa facilité de mise en œuvre par injection. Le PS est utilisé pour fabriquer des ustensiles jetables, des boîtiers de CD et des barquettes alimentaires.

Couleurs standard disponibles : transparent, blanc, noir

Le PVC (polychlorure de vinyle) est abordable, durable et résistant. Il supporte une exposition prolongée à la chaleur et aux flammes directes. Sa flexibilité en fait un matériau incontournable dans le bâtiment et le secteur médical, notamment pour les cadres de fenêtres et les poches de perfusion.

Couleurs standard disponibles : gris, blanc, transparent, bleu

Polycarbonate

Si vous examinez la composition de n'importe quelle paire de lunettes de lecture ou de lunettes de soleil, vous y trouverez probablement du polycarbonate. Cette résine est également utilisée pour fabriquer des boîtiers de lampes et du matériel de maintien de l'ordre. Elle est optiquement transparente, extrêmement résistante et insensible aux chocs.

Couleurs standard disponibles : transparent, fumé, bleu, gris

Le moulage par injection de caoutchouc silicone répond à une forte demande pour des applications telles que les tétines pour bébés, les tubes médicaux et les joints d'étanchéité. Le caoutchouc garantit une grande flexibilité à ces produits, ainsi qu'une excellente résistance à la chaleur. Le silicone est biocompatible et peut être utilisé sans danger dans des applications impliquant un contact direct avec les aliments ou la peau.

Couleurs standard disponibles : translucide, rouge, bleu, blanc

Les principaux avantages du TPU (polyuréthane thermoplastique) résident dans sa grande élasticité et sa résistance à la corrosion, même sous fortes contraintes. Il est couramment utilisé pour la fabrication de tuyaux, de semelles de chaussures et de gaines de câbles. Robuste, il combine les atouts du plastique et du caoutchouc.

Couleurs standard disponibles : transparent, noir, gris, bleu

Le TPV (vulcanisat thermoplastique) est un élastomère de type caoutchouc qui allie flexibilité et excellente résistance aux intempéries et aux produits chimiques. Il est idéal pour les pièces nécessitant un toucher doux ou exposées aux environnements extérieurs.

Couleurs standard disponibles : noir, gris, couleurs personnalisées