Il y a une différence majeure entre un assemblage et un ensemble cohérent. Cette différence se manifeste au niveau de l'esthétique, des performances et de la fiabilité. C'est pourquoi nous utilisons le moulage par injection multi-doses. Au lieu d'assembler des pièces à l'aide de fixations et d'adhésifs en espérant qu'elles tiennent, on les fusionne en production afin qu'elles fonctionnent véritablement comme un seul élément.
Le surmoulage multi-injection peut représenter la véritable union qu'est le surmoulage bi-composant, ou une solution de circonstance comme le surmoulage. Il peut s'agir de la symbiose ultime qu'est le surmoulage par co-injection ou de l'intégration parfaite qu'est le surmoulage par insertion.
Quand c'est réussi, on économise de l'argent et on élimine le besoin d'assemblage. On accélère la mise sur le marché. Mais quand c'est raté, tout s'écroule.
Qu'est-ce que le moulage par injection multi-doses ?
Le moulage par injection multi-doses est une méthode de production utilisée lorsqu'une seule pièce doit être fabriquée à partir de différents matériaux ou présenter des propriétés physiques différentes.
Par exemple, une tasse à mesurer qui nécessite une poignée caoutchoutée pour plus de sécurité et une meilleure prise en main est un bon candidat pour le moulage multi-injection.
La première couche injectée est toujours le noyau en plastique rigide qui donne sa forme initiale au produit. Dans notre exemple de gobelet, ce premier matériau peut être un plastique rigide comme le polypropylène.
Avant que la première injection ne se solidifie complètement, le moule tourne pour aligner la première partie en vue de la deuxième injection, qui est injectée dessus, au-dessus ou à côté.
Pour notre tasse, la deuxième injection sert à fabriquer la poignée, en matériau caoutchouteux comme le TPE. Une fois cette deuxième injection effectuée, les deux parties commencent à refroidir et à se solidifier pour ne former qu'une seule pièce.
Avantages du moulage par injection multi-doses
Réduction du risque d'échec
Lors de l'assemblage de pièces de matériaux différents en un seul produit, de nombreux problèmes peuvent survenir. Ceux-ci vont d'une mauvaise adhérence des matériaux à une perte de tolérance. En moulant les pièces simultanément, le moulage par injection multi-pièces réduit considérablement les problèmes de contrôle qualité.
Intégrité élevée du produit
En moulage par injection multipoint, l'étanchéité est garantie par liaison moléculaire. C'est la garantie que les dispositifs médicaux ne fuiront pas et que les coques de téléphone protégeront leurs composants internes de l'humidité.
Risque réduit de contamination
Le moulage par injection multi-doses minimise les contacts lors du moulage par injection en salle blanche et en milieu alimentaire. La pièce sort du moule entièrement intégrée. En éliminant l'assemblage et l'utilisation de fixations, le risque d'exposition aux contaminants et aux microbes présents dans l'environnement et par contact humain est réduit.
Types de moulage par injection multi-matériaux
Il existe plusieurs techniques de moulage par injection multi-doses, chacune étant avantageuse pour des applications spécifiques. Voici les différences.
| Type | Fonctionnement | Meilleure utilisation |
| Multi-coups (2K) | Une machine dotée de deux unités d'injection moule la première pièce et tourne pour injecter la seconde matière. | Idéal pour la production de joints étanches à l'air dans les applications de moulage par injection alimentaire et médicale. |
| Surmoulage | On moule la première pièce jusqu'à son terme, puis on l'éjecte. On la place ensuite dans un second moule où une nouvelle matière ou pièce est moulée par-dessus. | Idéal pour ajouter des poignées ergonomiques ou des revêtements antidérapants aux pièces. |
| Moulage par insertion | Vous placez l'insert (une pièce non plastique, par exemple une fixation métallique) à l'intérieur d'un moule et vous injectez du plastique par-dessus. | Fabrication de pièces qui s'assemblent parfaitement sans vis ni adhésifs. |
| Co-injection | Deux matières plastiques sont injectées par la même buse, la matière de surface touchant la surface du moule tandis que la matière du noyau se dépose à l'intérieur. | Permet de dissimuler des matériaux recyclés sous des apparences élégantes. |
Moulage 2K vs. surmoulage
Le surmoulage est un procédé de moulage à chaud sur froid. On place une pièce solide pré-moulée dans le moule et on y injecte du plastique pour créer une nouvelle pièce intégrée.
Il n'y a pas de liaison moléculaire ici car la première partie est froide. Des systèmes d'emboîtement sont utilisés sur la première partie pour maintenir l'intégrité du second matériau.
À l'inverse, le surmoulage 2K est un surmoulage à chaud. Il s'agit d'un procédé de production en deux étapes où toutes les pièces sont fabriquées simultanément dans une seule machine. La seconde pièce est coulée sur la première avant sa solidification, créant ainsi des liaisons chimiques solides.
Pour les volumes de production importants, optez pour le moulage 2K. Le processus de production est rapide et le risque de défaillance est considérablement réduit grâce à la grande solidité de l'assemblage des pièces.
Si votre volume de production est faible, optez pour le surmoulage. Il utilise des moules standard (les moules 2K sont complexes et coûteux).
Coût du moulage par injection multi-doses
Le moulage par injection multi-doses est plus coûteux que le moulage mono-dose en raison des modifications apportées à l'outillage et au processus.
Le poste de dépense le plus important est le moule. Prévoyez un budget entre 3 000 $ et 100 000 $, voire plus, selon le type de moule multi-injections utilisé.
Le moulage par insertion utilise des moules standard, ce qui explique son prix plus bas. Le surmoulage, quant à lui, nécessite deux moules distincts et coûte donc plus cher.
Les moules 2K et les moules de co-injection sont les moules les plus chers en raison de leurs caractéristiques spécialisées.
Mais voyez cela comme un investissement rentable à long terme. Ces moules coûteux permettent d'obtenir les coûts de production unitaires les plus bas grâce à la rapidité et à l'automatisation.
Les coûts de production par pièce pour les moules 2K et 3K sont inférieurs à ceux obtenus en utilisant 2 ou 3 moules monoblocs pour la même pièce.
Outre les coûts d'outillage, les autres dépenses à prévoir pour le moulage par injection multi-doses comprennent :
- Tarifs horaires machine : 35 $ à 180 $ selon la méthode de production
- Frais de mise en place : 500 $ à 2 000 $ par série de production
- Coûts annuels d'entretien des moisissures : 2 000 $ à 10 000 $
- Prix de la résine : de 1 à 6 $ par kg, selon le type ou la qualité du matériau.
- Contrôle qualité et inspection : 0.02 $ à 0.50 $ par pièce
Consultez également : Quel est le coût du moulage par injection sur mesure ?
Capacités de tir multiple d'EzraMade
Chez EzraMade, nous sommes convaincus que l'assemblage de deux éléments doit être réalisé avec la même rigueur qu'un engagement de mariage. C'est pourquoi nos équipes d'analyse de fabrication sont extrêmement méticuleuses. Avant même le lancement de la production, nous peaufinons et perfectionnons minutieusement la conception et la méthodologie afin de garantir une parfaite adéquation avec votre vision.
Nous disposons d'un parc de machines performantes qui nous permettent d'atteindre des objectifs de production ambitieux. Nos presses 2K et 3K offrent une maîtrise des cadences de production élevées, difficile à égaler. Grâce à la rapidité et à l'automatisation, nous réduisons les coûts liés au moulage multi-injection pour nos clients.
Le moulage par injection multi-doses étant une opération délicate, nous ne laissons rien au hasard. Dès la mise en place des machines, nous confions le processus à un contrôle scientifique rigoureux. Grâce à des capteurs qui surveillent la pression, la température et les résultats de production, les paramètres sont automatiquement ajustés pour garantir le succès.
Alors que le reste du secteur se contente d'avancer à son rythme, nous comprenons l'avantage d'être parmi les premiers. C'est pourquoi nos délais de livraison sont les plus courts. Recevez vos échantillons T1 en seulement 2 à 3 semaines et soyez le premier sur le marché.
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EzraMade
Prêt pour une intégration produit transparente ?
Conclusion
En production, un produit complexe peut être envisagé de deux manières : soit comme un assemblage disparate de pièces maintenues ensemble par espoir, soit comme une unité unique et indestructible, fruit d'une conception réfléchie et fiable. Si vous recherchez cette dernière garantie, le moulage par injection multi-doses est une évidence. Au vu des résultats obtenus – la robustesse, l'esthétique et l'intégrité parfaite des pièces fusionnées multi-doses – vous comprendrez vite que rien n'offre un meilleur retour sur investissement.
FAQ
Elle réduit le besoin d'assemblage supplémentaire, fait gagner du temps et garantit un produit final plus robuste et plus fiable. Si vous recherchez une solution efficace et intégrée, le surmoulage multi-injection est la solution idéale.
Elle assure une liaison précise entre les matériaux, garantissant une intégrité produit optimale et réduisant les risques de défaillance. Que vous ayez besoin de joints étanches ou de conceptions ergonomiques, le surmoulage multi-injections vous offre le meilleur des deux mondes.
Non, nous n'avons pas de quantité minimale de commande ! Que vous travailliez sur des prototypes ou sur une production à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins.
Si votre pièce nécessite plusieurs matériaux ou des propriétés physiques différentes, le surmoulage multi-injection est la solution idéale. Nous vous accompagnerons pour déterminer la meilleure approche pour votre produit, même si vous débutez.
Oui, nous pouvons gérer des projets de toute envergure. Qu'il s'agisse de petites séries ou de grandes productions, nous adaptons le processus à vos besoins.
