Servicios de fundición al vacío
Servicios de fundición al vacío para prototipos y producción de bajo volumen
Replica piezas de calidad de producción con excelente acabado superficial y flexibilidad de material, ideales para la validación del diseño y la fabricación de tiradas cortas.
Cotización
- 98.5%la entrega a tiempo
- 28M+piezas entregadas
Con la confianza de las principales marcas mundiales:
¿Qué es la fundición al vacío?
La fundición al vacío es un método de fabricación rápida que permite producir prototipos de alta calidad y piezas finales de bajo volumen. Consiste en crear un molde de silicona a partir de un patrón maestro y, posteriormente, usar presión de vacío para fundir las piezas en resina de poliuretano. El resultado son componentes de producción con un acabado superficial fino, estabilidad dimensional y diversidad de materiales, sin el alto coste del utillaje de moldeo por inyección.
La fundición al vacío conecta los prototipos impresos en 3D con la fabricación a gran escala. Es especialmente adecuada para la validación de diseños, muestras de marketing, pruebas de usuario y series de producción especializadas.
- Prototipos Rápidos
- Producción de bajo volumen
Prototipos Rápidos
Prototipado rápido EZRA
Piezas fundidas de alta calidad para la validación de diseños personalizados
Cada molde de silicona puede producir hasta 50 piezas fundidas al vacío, precisas y detalladas. Ideal para modelos conceptuales, prototipos de forma-función y validación visual antes de la producción en masa.
Producción de bajo volumen
Producción
Series cortas flexibles con entrega rápida de herramientas
La colada al vacío facilita la entrega rápida de piezas finales con moldes económicos. Ideal para la producción de puentes y para lotes pequeños con iteraciones de diseño frecuentes.
Materiales de fundición al vacío
Ofrecemos una amplia selección de resinas de colada que simulan ABS, PC, PP y materiales similares al caucho. Puede elegir según su dureza, flexibilidad, color o transparencia. Ideales para piezas funcionales y modelos con apariencia realista.
Colores y acabados de superficie para fundición al vacío
Ofrecemos acabados mate o brillantes según los estándares SPI o VDI, combinados con una gama de colores que incluye tonos estándar, transparentes o personalizados. El color se añade durante la fundición o el posprocesamiento, según el tipo de resina y el acabado requerido. Para piezas pintadas, confirme el nivel de brillo y el grado de textura (p. ej., SPI-B1 o VDI 24) antes de la producción.
Estándar negro
Un aspecto atemporal y profesional que se adapta a la mayoría de prototipos funcionales y piezas mecánicas.
Transparente
Mantener la visibilidad interna de los componentes ópticos o piezas que requieran inspección interna.
Blanco puro
Una apariencia limpia y minimalista, perfecta para el diseño industrial moderno y modelos cosméticos.
Coincidencia de color personalizada
Combine cualquier color Pantone o RAL para cumplir con precisión las especificaciones de su marca o producto.
Acabado de molde SPI
El SPI es un estándar de pulido comúnmente utilizado en la fundición al vacío para definir la suavidad de la superficie. Los grados varían desde brillo espejo (A1) hasta texturas mate (D3). Es ideal para piezas que requieren superficies transparentes, apariencia estética o tolerancias ajustadas.
Estándar de textura VDI
VDI define las texturas superficiales de electroerosión que se suelen aplicar en la fundición al vacío. Niveles populares como VDI 18-24 proporcionan acabados mate uniformes, ayudan a ocultar marcas y se utilizan ampliamente en carcasas, botones y carcasas mecánicas.
Capacidades de fundición al vacío
Capacidades de fundición al vacío
- Exactitud
- Tamaño máximo de pieza
- Espesor mínimo de pared
- Vida útil típica del moho
- Opciones de color y superficie
- Plazo de entrega típico
US
- Exactitud
- ± 0.002 en
- Tamaño máximo de pieza
- ± 0.001 en
- Espesor mínimo de pared
- 0.06–0.1 en
- Vida útil típica del moho
- 20–25 piezas por molde
- Opciones de color y superficie
- Colores, texturas y acabados personalizados disponibles.
- Plazo de entrega típico
- Hasta 20 piezas en 15 días
Métrico
- Exactitud
- ±0.05 mm
- Tamaño máximo de pieza
- ±0.025 mm
- Espesor mínimo de pared
- 1.5 – 2.5 mm
- Vida útil típica del moho
- 20–25 piezas por molde
- Opciones de color y superficie
- Colores, texturas y acabados personalizados disponibles.
- Plazo de entrega típico
- Hasta 20 piezas en 15 días
¿Por qué los equipos eligen a Ezra en lugar de las plataformas?
Estándar
- DFM gratuito + Sugerencia de material
- Soporte de geometría compleja
- Materiales transparentes y similares al caucho
- Textura consistente y control del color
- No MOQ
- Piezas listas en 5 a 7 días
- Opciones de pintura, serigrafía y recubrimiento
- Selección de textura VDI/SPI
- Mantenimiento de moldes en casa
- Soporte de ingenieros dedicados
- Cotización instantánea en línea
- DFM gratuito + Sugerencia de material
- Soporte de geometría compleja
- Materiales transparentes y similares al caucho
- Textura consistente y control del color
- No MOQ
- Piezas listas en 5 a 7 días
- Opciones de pintura, serigrafía y recubrimiento
- Selección de textura VDI/SPI
- Mantenimiento de moldes en casa
- Soporte de ingenieros dedicados
- Cotización instantánea en línea
Fabricante
- DFM gratuito + Sugerencia de material
- Soporte de geometría compleja
- Materiales transparentes y similares al caucho
- Textura consistente y control del color
- No MOQ
- Piezas listas en 5 a 7 días
- Opciones de pintura, serigrafía y recubrimiento
- Selección de textura VDI/SPI
- Mantenimiento de moldes en casa
- Soporte de ingenieros dedicados
- Cotización instantánea en línea
Industrias
Los clientes de EzraMade provienen de diversas industrias. Ya sea que produzca dispositivos médicos, automóviles o bienes de consumo, nos encontrará como un socio confiable en moldeo por inyección. Nuestros servicios de moldeo por inyección están diseñados para una máxima previsibilidad en costos y calidad.
Trabaje sin problemas con nuestro equipo de ingeniería experto
Somos un socio de fabricación directo con capacidades internas y soporte técnico real, listo para respaldar su producto en cada etapa.
Un equipo de servicio completo trabajando con usted
Los ingenieros lo apoyan desde la cotización hasta la producción, pasando por DFM: cada paso está dirigido por personas que comprenden el proceso.
- Orientación experta de ingenieros reales
- Apoyo a DFM, abastecimiento y coordinación de proyectos
- Servicio de respuesta rápida por chat, correo electrónico o teléfono.
Precios de fábrica a escala
Nuestra producción interna significa menores costos, mejor control y sin márgenes de intermediación cuando usted amplía su escala.
- Precios consistentes desde el prototipo hasta la producción
- Sin cargos sorpresa ni transferencias de la cadena de suministro
- Ahorros incorporados en pedidos de gran volumen
Posprocesamiento incluido
Desde el acabado hasta el montaje y el embalaje, nos encargamos de los pasos finales para que sus piezas lleguen listas para usar.
- Acabado de superficies como pintura y enchapado.
- Subconjunto y montaje de piezas
- Embalaje y etiquetado para exportación
Fabricación flexible
Desde creación de prototipos hasta tiradas de bajo volumen o producción en masa: nos adaptamos a sus necesidades, sin cantidades mínimas de pedido fijas.
- Prototipado y producción en un solo lugar
- No se requiere pedido mínimo
- Fácil de escalar cuando esté listo
¡Cuéntanos sobre tu proyecto!
Preguntas frecuentes sobre fundición al vacío
¿Qué es la fundición al vacío y cómo funciona el proceso?
La fundición al vacío es un proceso de fabricación de bajo volumen que se utiliza para producir piezas de plástico de alta fidelidad. Comienza con un modelo maestro, generalmente impreso en 3D, seguido de la fabricación de un molde de silicona al vacío para evitar burbujas de aire. Una vez curado el molde, se utiliza para fundir de nuevo uretano o resinas similares al vacío, lo que garantiza réplicas detalladas y sin burbujas. Cada molde de silicona suele albergar entre 20 y 50 piezas, lo que lo convierte en el proceso ideal para prototipos, pruebas de ajuste o ensayos funcionales.
¿Qué materiales están disponibles para la fundición al vacío?
Los materiales de colada al vacío más comunes son resinas de poliuretano, formuladas para simular ABS, PP, PC, caucho o incluso plásticos transparentes como el PMMA. También existen opciones ignífugas y resistentes a altas temperaturas. Estas resinas de colada pueden imitar materiales de moldeo por inyección, a la vez que ofrecen plazos de entrega más rápidos y menores costos de herramientas. La selección del material depende del rendimiento final, como la flexibilidad, la resistencia o la resistencia térmica.
¿Cómo se compara la fundición al vacío con la impresión 3D?
La fundición al vacío ofrece un mejor acabado superficial, propiedades mecánicas más robustas y resultados consistentes en múltiples piezas, en comparación con las tecnologías de impresión 3D habituales. Si bien la impresión 3D es más rápida para prototipos individuales, la fundición de uretano es más rentable para series de 10 a 100 piezas. Además, las piezas fundidas al vacío se pueden teñir o texturizar directamente en el molde, lo que reduce la necesidad de posprocesamiento.
¿En qué se diferencia el moldeo al vacío del moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es más adecuado para producciones de gran volumen (más de 1,000 unidades) gracias a la durabilidad de sus herramientas metálicas. La fundición al vacío, en cambio, está optimizada para producciones de bajo volumen o para herramientas puente. Utiliza moldes de silicona con una vida útil de 20 a 50 ciclos, lo que reduce el plazo de entrega y el coste de configuración. La fundición al vacío permite una validación del diseño más rápida sin la inversión inicial que requieren los moldes de acero.
¿Qué tamaños y geometrías de piezas se pueden producir mediante fundición al vacío?
La colada al vacío es flexible para piezas de tamaños que van desde unos pocos milímetros hasta aproximadamente un metro, dependiendo de la cámara de vacío y el tamaño del molde. Geometrías complejas con socavones pueden adaptarse mediante moldes o insertos multipieza. Sin embargo, paredes delgadas (<1 mm), esquinas extremadamente agudas o tramos largos sin soporte pueden presentar dificultades durante la colada o el desmoldeo.
¿Qué tolerancias se pueden esperar del moldeo al vacío?
Las tolerancias típicas para piezas fundidas al vacío son de ±0.1 mm a ±0.8 mm, dependiendo del tamaño de la pieza, la geometría y la contracción del material. Para una mayor precisión, es esencial que el modelo maestro sea dimensionalmente exacto, ya que el molde reproducirá cada detalle. Los moldes de silicona son más blandos que las herramientas metálicas, por lo que pueden producirse desviaciones dimensionales con el tiempo después de varias fundiciones.
¿Cuántas piezas se pueden hacer con un molde de silicona?
En promedio, un solo molde de silicona puede producir entre 20 y 50 piezas, dependiendo de la complejidad, el tipo de resina, la temperatura de curado y la manipulación. Las resinas abrasivas o de alta temperatura tienden a reducir la vida útil del molde. Para proyectos grandes o de alta precisión, a menudo se preparan varios moldes a partir del mismo molde.
¿Se pueden utilizar piezas fundidas al vacío para pruebas funcionales?
Sí. Con la selección adecuada de materiales (p. ej., resinas resistentes a impactos, resistentes al calor o flexibles), las piezas fundidas al vacío pueden utilizarse en pruebas funcionales. Entre sus aplicaciones se incluyen carcasas, cubiertas, soportes e incluso prototipos funcionales en electrónica médica o de consumo. Sin embargo, para piezas estructurales que soportan cargas, se recomienda una validación adicional.
¿Qué consejos de diseño se recomiendan para la fundición al vacío?
Siga los principios básicos del moldeo por inyección: mantenga el espesor de pared entre 1.5 y 3.5 mm, aplique al menos 1° de inclinación a las paredes verticales, evite las esquinas internas agudas utilizando radios suaves, minimice los socavados a menos que el desmoldeo manual sea aceptable y planifique líneas de separación visibles en las superficies cosméticas. Para prototipos convertidos a partir de impresiones 3D o CNC, nuestro equipo puede ajustar los diseños para una mejor moldeabilidad y durabilidad.
