Existe una gran diferencia entre un conjunto y una entidad. La diferencia radica en la estética, el rendimiento y la fiabilidad. Por eso utilizamos el moldeo por inyección multicomponente. En lugar de unir piezas a presión con fijaciones y adhesivos, esperando que se mantengan unidas, las fusionamos durante la producción para que funcionen como una sola unidad.
El moldeo multicomponente puede ser la verdadera unión que representa el moldeo 2K, o una solución práctica como el sobremoldeo. Puede ser la simbiosis definitiva que es el moldeo por coinyección o el abrazo envolvente que representa el moldeo por inserción.
Cuando se hace bien, se ahorra dinero y se elimina la necesidad de ensamblaje. Se acelera el tiempo de comercialización. Pero cuando se hace mal, todo se desmorona.
¿Qué es el moldeo por inyección multicomponente?
El moldeo por inyección multicomponente es un método de producción que se utiliza cuando una sola pieza necesita estar hecha de diferentes materiales o tener diferentes propiedades físicas.
Por ejemplo, una taza medidora que necesita un mango de goma para mayor seguridad y agarre es una buena candidata para el moldeo por inyección múltiple.
Siempre, la primera inyección corresponde al material plástico duro que da forma al producto. En el ejemplo del vaso, el primer material puede ser un plástico duro como el polipropileno.
Antes de que la primera inyección se solidifique por completo, el molde gira para alinear la primera pieza para la segunda inyección, que se coloca encima, al lado o sobre ella.
En el caso de nuestra taza, el segundo disparo es para el asa, hecha de un material gomoso como el TPE. Una vez disparado el segundo tiro, las dos partes comienzan a enfriarse y solidificarse juntas, formando una sola pieza.
Ventajas del moldeo por inyección multicomponente
Reducción del riesgo de falla
Al ensamblar piezas de distintos materiales para crear un solo producto, pueden surgir muchos problemas, desde una unión débil entre los materiales hasta la pérdida de tolerancia. Mediante el moldeo por inyección multicomponente, al moldear las piezas simultáneamente, se reducen los problemas de control de calidad.
Alta integridad del producto
En el moldeo por inyección multicapa, la integridad del sellado se garantiza mediante enlaces moleculares. Esto asegura que los dispositivos médicos no presenten fugas y que las fundas para teléfonos protejan los componentes internos de la humedad.
Riesgo reducido de contaminación.
El moldeo por inyección multicomponente minimiza el contacto en procesos de moldeo por inyección aptos para uso alimentario y en salas blancas. La pieza sale del molde completamente integrada. Al eliminar el ensamblaje y el uso de fijaciones, se reduce el riesgo de exposición a contaminantes y microbios del entorno y del contacto humano.
Tipos de moldeo por inyección multimaterial
Existen diversas técnicas de moldeo por inyección multicomponente, cada una de ellas beneficiosa para aplicaciones específicas. A continuación, se detallan las diferencias.
| Tipo | ¿Cómo funciona nuestro equipo? | mejor uso |
| Toma múltiple (2K) | Una máquina con dos unidades de inyección moldea la primera pieza y gira para inyectar el segundo material. | Ideal para producir sellos herméticos en aplicaciones de moldeo por inyección para la industria alimentaria y médica. |
| Sobremoldeo | Se moldea la primera pieza hasta completarla y se expulsa. Luego se coloca en un segundo molde donde se moldea un nuevo material o pieza sobre ella. | Ideal para añadir asas ergonómicas o agarres a las piezas. |
| Moldeo con Insertos | Se coloca la pieza insertada (una pieza que no es de plástico, por ejemplo, un sujetador metálico) dentro de un molde y se inyecta plástico sobre ella. | Fabricación de piezas que se ensamblan a la perfección sin necesidad de tornillos ni adhesivos. |
| Coinyección | Se inyectan dos tipos de plástico desde la misma boquilla, de modo que el material de la capa exterior entra en contacto con la superficie del molde, mientras que el material del núcleo se asienta en el interior. | Te ayuda a ocultar materiales reciclados dentro de exteriores elegantes. |
Moldeo 2K vs. Sobremoldeo
El sobremoldeo es un proceso de moldeo en caliente sobre frío. Se introduce una pieza sólida premoldeada en el molde y se inyecta plástico sobre ella para crear una nueva pieza integrada.
Aquí no hay enlaces moleculares porque la primera parte está fría. Se utilizan mecanismos de interbloqueo en la primera parte para mantener intacto el segundo material.
En cambio, el moldeo 2K es un proceso de moldeo en caliente sobre caliente. Se trata de un proceso de producción dual donde todo se fabrica desde cero en una misma máquina. La segunda inyección se realiza sobre la primera pieza antes de que esta se solidifique, creando así fuertes enlaces químicos.
Si su volumen de producción es alto, elija el moldeo 2K. El proceso de producción es rápido y el riesgo de fallos es mucho menor gracias a la gran resistencia de la unión entre las piezas.
Si su volumen de producción es bajo, elija el sobremoldeo. Este método utiliza moldes estándar (los moldes de dos componentes son complejos y costosos).
Costo del moldeo por inyección multicomponente
El moldeo por inyección de múltiples dosis es más costoso que el moldeo de una sola dosis debido a las modificaciones en las herramientas y el proceso.
El mayor gasto corresponde al molde. El precio oscila entre 3 y 100 dólares o más, dependiendo del tipo de molde multiinyección utilizado.
El moldeo por inserción utiliza moldes estándar, por lo que se sitúa en el rango de precios más bajo. El sobremoldeo utiliza dos moldes separados, por lo que cabe esperar un precio más elevado.
Los moldes de dos componentes (2K) y los moldes de coinyección son los más caros debido a sus características especializadas.
Pero considérelo como una inversión que dará sus frutos más adelante. Estos costosos moldes generan los costos de producción unitarios más bajos gracias a su velocidad y automatización.
Los costes de producción por pieza para los moldes de 2K y 3K son inferiores a los que se obtienen al utilizar 2 o 3 moldes de un solo uso para la misma pieza.
Además de los costos de utillaje, otros gastos que cabe esperar en el moldeo por inyección de múltiples dosis incluyen:
- Tarifas por hora de la máquina: entre 35 y 180 dólares, dependiendo del método de producción.
- Costes de instalación: entre 500 y 2000 dólares por tirada de producción.
- Costos anuales de mantenimiento contra el moho: entre $2 y $10
- Costo de la resina: entre $1 y $6 por kg de resina, dependiendo del tipo o grado del material.
- Control de calidad e inspección: entre 0.02 y 0.50 dólares por pieza.
Consulta también: ¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección a medida?
Capacidades de disparo múltiple de EzraMade
En EzraMade, creemos que al unir dos piezas, la unión debe realizarse con la misma integridad que un voto matrimonial. Por eso, nuestros equipos de revisión DFM son tan meticulosos. Antes de la primera inyección, ajustamos y perfeccionamos rigurosamente el diseño y la metodología para garantizar que todo se ajuste a su visión.
Contamos con maquinaria de alto rendimiento que nos permite alcanzar ambiciosos objetivos de producción. Nuestras prensas 2K y 3K ofrecen la precisión y la capacidad de producción de alto tonelaje difíciles de encontrar. Gracias a la velocidad y la automatización, reducimos la presión financiera que supone el moldeo por inyección múltiple para nuestros clientes.
Dado que el moldeo por inyección multicomponente es una operación de alto riesgo, no dejamos nada al azar. Una vez instalada la maquinaria, la sometemos a un control de procesos científico. Mediante sensores que monitorizan la presión, la temperatura y los resultados de la producción, los parámetros se ajustan automáticamente para garantizar el éxito.
Mientras que el resto de la industria se conforma con avanzar a un ritmo pausado, nosotros entendemos la ventaja de ser pioneros. Por eso, nuestros plazos de entrega son los más cortos. Recibirás muestras T1 en tan solo 2 o 3 semanas, para que seas el primero en el mercado.
Descubra por qué las principales marcas mundiales eligen EzraMade para el moldeo multicomponente 2K y 3K.
EzraMade
¿Preparado para una integración de productos sin problemas?
Conclusión
En la fabricación, existen dos maneras de ver un producto complejo. Puede ser una mezcla heterogénea de piezas unidas por la esperanza o una unidad única e irrompible, fusionada con intención y fiabilidad. Si busca esta última garantía, el moldeo por inyección multicomponente es la opción ideal. Al considerar los resultados —la resistencia, la estética y la perfecta integridad de las piezas fusionadas mediante este proceso—, se comprende que no hay nada que ofrezca mayores beneficios.
Preguntas Frecuentes
Reduce la necesidad de ensamblaje adicional, ahorra tiempo y garantiza un producto final más resistente y fiable. Si busca una solución eficiente e integrada, el moldeo por inyección múltiple es la mejor opción.
Ofrece una unión precisa entre los materiales, lo que garantiza una alta integridad del producto y reduce el riesgo de fallos. Tanto si necesita sellos herméticos como diseños ergonómicos, el moldeo por inyección múltiple le ofrece lo mejor de ambos mundos.
¡No, no tenemos una cantidad mínima de pedido! Ya sea que esté trabajando en prototipos o en producción a gran escala, podemos adaptarnos a sus necesidades.
Si su pieza requiere varios materiales o propiedades físicas diferentes, el moldeo por inyección múltiple es ideal. Trabajaremos con usted para determinar el mejor enfoque para su producto, incluso si recién está comenzando.
Sí, podemos gestionar proyectos de cualquier envergadura. Tanto si se trata de lotes pequeños como de grandes producciones, podemos adaptar el proceso a sus necesidades.
