Vakuumgussdienste
Vakuumguss-Services für Prototypen und Kleinserien
Replizieren Sie Teile in Produktionsqualität mit hervorragender Oberflächenbeschaffenheit und Materialflexibilität, ideal für die Designvalidierung und die Fertigung kleiner Stückzahlen.
Angebot
- 98.5%pünktliche Lieferung
- 28M+gelieferte Teile
Die weltweit führenden Marken vertrauen uns:
Was ist Vakuumgießen?
Vakuumgießen ist ein schnelles Fertigungsverfahren zur Herstellung hochwertiger Prototypen und Endverbrauchsteile in kleinen Stückzahlen. Dabei wird eine Silikonform aus einem Urmodell erstellt und anschließend mittels Vakuumdruck die Teile aus Polyurethanharz gegossen. Das Ergebnis sind seriennahe Komponenten mit feiner Oberflächenbeschaffenheit, Dimensionsstabilität und Materialvielfalt – ohne die hohen Kosten für Spritzgusswerkzeuge.
Vakuumguss schließt die Lücke zwischen 3D-gedruckten Prototypen und der Serienfertigung. Es eignet sich besonders für die Designvalidierung, Marketingmuster, Benutzertests und Nischenproduktionen.
- Schneller Prototypenbau
- Kleinserienfertigung
Schneller Prototypenbau
EZRA Rapid Prototyping
Hochwertige Gussteile zur Validierung kundenspezifischer Designs
Mit jeder Silikonform können bis zu 50 präzise und detaillierte Vakuumgussteile hergestellt werden. Perfekt für Konzeptmodelle, Form-Fit-Function-Prototypen und die visuelle Validierung vor der Massenproduktion.
Kleinserienfertigung
Produktion
Flexible Kleinserien mit schneller Werkzeugbereitstellung
Vakuumguss ermöglicht die schnelle Lieferung von Endverbrauchsteilen mit kostengünstigen Formen. Ideal für die Brückenproduktion und Kleinserien mit häufigen Designiterationen.
Vakuumgussmaterialien
Wir bieten eine große Auswahl an Gießharzen, die ABS, PC, PP und gummiartige Materialien simulieren. Sie können nach Härte, Flexibilität, Farbe oder Transparenz wählen. Ideal für realistische Funktionsteile und Optikmodelle.
Farben und Oberflächen für den Vakuumguss
Wir bieten matte oder glänzende Oberflächen nach SPI- oder VDI-Standards sowie eine Reihe von Farboptionen, darunter Standard-, Transparent- und individuell abgestimmte Farbtöne. Die Farbe wird je nach Harztyp und Oberflächenanforderung während des Gießens oder in der Nachbearbeitung hinzugefügt. Bei lackierten Teilen bestätigen Sie bitte vor der Produktion Glanzgrad und Strukturgrad (z. B. SPI-B1 oder VDI 24).
Standard Schwarz
Ein zeitloser und professioneller Look, der zu den meisten funktionalen Prototypen und mechanischen Teilen passt.
Transparent
Sorgen Sie für die interne Sichtbarkeit optischer Komponenten oder Teile, die einer internen Inspektion bedürfen.
Perlweiß
Ein klares und minimalistisches Erscheinungsbild, perfekt für modernes Industriedesign und kosmetische Modelle.
Benutzerdefinierte Farbanpassung
Passen Sie jede Pantone- oder RAL-Farbe an, um die Spezifikationen Ihrer Marke oder Ihres Produkts genau zu erfüllen.
SPI-Formoberfläche
SPI ist ein Polierstandard, der im Vakuumguss häufig zur Bestimmung der Oberflächenglätte verwendet wird. Die Güteklassen reichen von Spiegelglanz (A1) bis zu matten Texturen (D3). Es eignet sich ideal für Teile, die klare Oberflächen, ein ästhetisches Erscheinungsbild oder enge Toleranzen erfordern.
VDI-Texturstandard
VDI definiert EDM-Oberflächentexturen, die häufig beim Vakuumgießen verwendet werden. Beliebte Stufen wie VDI 18–24 sorgen für gleichmäßig matte Oberflächen, helfen beim Verbergen von Markierungen und werden häufig für Gehäuse, Tasten und mechanische Gehäuse verwendet.
Vakuumguss-Funktionen
Vakuumguss-Funktionen
- Genauigkeit
- Maximale Teilegröße
- Minimale Wandstärke
- Typische Lebensdauer der Form
- Farb- und Oberflächenoptionen
- Typische Vorlaufzeit
US
- Genauigkeit
- ± 0.002 in
- Maximale Teilegröße
- ± 0.001 in
- Minimale Wandstärke
- 0.06–0.1 Zoll
- Typische Lebensdauer der Form
- 20–25 Teile pro Form
- Farb- und Oberflächenoptionen
- Benutzerdefinierte Farben, Texturen und Oberflächen verfügbar
- Typische Vorlaufzeit
- Bis zu 20 Teile innerhalb von 15 Tagen
Metrisch
- Genauigkeit
- ± 0.05 mm
- Maximale Teilegröße
- ± 0.025 mm
- Minimale Wandstärke
- 1.5 – 2.5 mm
- Typische Lebensdauer der Form
- 20–25 Teile pro Form
- Farb- und Oberflächenoptionen
- Benutzerdefinierte Farben, Texturen und Oberflächen verfügbar
- Typische Vorlaufzeit
- Bis zu 20 Teile innerhalb von 15 Tagen
Warum Teams Ezra gegenüber Plattformen bevorzugen
Standard
- Kostenloses DFM + Materialvorschlag
- Unterstützung komplexer Geometrien
- Transparente und gummiartige Materialien
- Konsistente Textur- und Farbkontrolle
- Kein MOQ
- Teile in 5–7 Tagen fertig
- Farb-, Siebdruck- und Beschichtungsoptionen
- VDI/SPI-Texturauswahl
- Eigene Formenwartung
- Engagierter technischer Support
- Online-Sofortangebot
- Kostenloses DFM + Materialvorschlag
- Unterstützung komplexer Geometrien
- Transparente und gummiartige Materialien
- Konsistente Textur- und Farbkontrolle
- Kein MOQ
- Teile in 5–7 Tagen fertig
- Farb-, Siebdruck- und Beschichtungsoptionen
- VDI/SPI-Texturauswahl
- Eigene Formenwartung
- Engagierter technischer Support
- Online-Sofortangebot
Wettbewerber
- Kostenloses DFM + Materialvorschlag
- Unterstützung komplexer Geometrien
- Transparente und gummiartige Materialien
- Konsistente Textur- und Farbkontrolle
- Kein MOQ
- Teile in 5–7 Tagen fertig
- Farb-, Siebdruck- und Beschichtungsoptionen
- VDI/SPI-Texturauswahl
- Eigene Formenwartung
- Engagierter technischer Support
- Online-Sofortangebot
Industrien, die wir bedienen
Die Kunden von EzraMade stammen aus den unterschiedlichsten Branchen. Ob Medizintechnik, Automobile oder Konsumgüter – wir sind ein zuverlässiger Partner für Spritzguss. Unsere Spritzgussdienstleistungen zeichnen sich durch höchste Kosten- und Qualitätsvorhersagbarkeit aus.
Arbeiten Sie nahtlos mit unserem erfahrenen Engineering-Team zusammen
Wir sind ein direkter Fertigungspartner mit internen Kapazitäten und echtem technischen Support – bereit, Ihr Produkt in jeder Phase zu unterstützen.
Ein Full-Service-Team, das mit Ihnen zusammenarbeitet
Ingenieure unterstützen Sie vom Angebot über DFM bis hin zur Produktion – jeder Schritt wird von Leuten geleitet, die den Prozess verstehen.
- Fachkundige Anleitung durch echte Ingenieure
- Unterstützung bei DFM, Sourcing und Projektkoordination
- Schneller Reaktionsservice per Chat, E-Mail oder Telefon
Fabrikpreise im Maßstab
Unsere Eigenproduktion bedeutet geringere Kosten, bessere Kontrolle und keine Aufschläge von Zwischenhändlern bei der Skalierung.
- Einheitliche Preise vom Prototyp bis zur Produktion
- Keine überraschenden Gebühren oder Übergaben in der Lieferkette
- Integrierte Einsparungen bei Großbestellungen
Nachbearbeitung inklusive
Von der Endbearbeitung über die Montage bis hin zur Verpackung kümmern wir uns um die letzten Schritte, damit Ihre Teile einsatzbereit bei Ihnen ankommen.
- Oberflächenveredelung wie Lackieren und Plattieren
- Untermontage und Teilemontage
- Exportverpackung und Etikettierung
Flexible Fertigung
Vom Prototyping über Kleinserien bis hin zur Massenproduktion – wir passen uns Ihren Bedürfnissen an, ohne feste Mindestbestellmengen.
- Vom Prototyp bis zur Produktion an einem Ort
- Kein Mindestbestellwert erforderlich
- Einfach skalierbar, wenn Sie bereit sind
Erzählen Sie uns von Ihrem Projekt!
Häufig gestellte Fragen zum Vakuumguss
Was ist Vakuumgießen und wie funktioniert das Verfahren?
Vakuumgießen ist ein Fertigungsverfahren für Kleinserien zur Herstellung detailgetreuer Kunststoffteile. Es beginnt mit einem Mastermodell – meist 3D-gedruckt –, gefolgt von der Herstellung einer Silikonform unter Vakuum, um Luftblasen zu vermeiden. Nach dem Aushärten der Form wird Urethan oder ähnliche Harze erneut unter Vakuum gegossen, um blasenfreie, detailgetreue Nachbildungen zu gewährleisten. Jede Silikonform fasst typischerweise 20–50 Teile und eignet sich daher ideal für Prototypen, Passformtests oder Funktionsläufe.
Welche Materialien stehen für den Vakuumguss zur Verfügung?
Die gängigsten Vakuumgussmaterialien sind Polyurethan-basierte Harze, die ABS, PP, PC, Gummi oder sogar transparente Kunststoffe wie PMMA simulieren. Auch flammhemmende und temperaturbeständige Varianten sind erhältlich. Diese Gießharze imitieren Spritzgussmaterialien und ermöglichen gleichzeitig kürzere Lieferzeiten und geringere Werkzeugkosten. Die Materialauswahl hängt von der Endanwendungsleistung ab, beispielsweise von Flexibilität, Festigkeit oder Wärmebeständigkeit.
Wie ist Vakuumguss im Vergleich zum 3D-Druck?
Vakuumguss bietet im Vergleich zu herkömmlichen 3D-Drucktechnologien eine bessere Oberflächengüte, bessere mechanische Eigenschaften und konsistente Ergebnisse über mehrere Teile hinweg. Während der 3D-Druck für einzelne Prototypen schneller ist, ist Urethanguss bei Auflagen von 10–100 Teilen kostengünstiger. Darüber hinaus können vakuumgegossene Teile direkt in der Form eingefärbt oder strukturiert werden, was den Nachbearbeitungsbedarf reduziert.
Wie unterscheidet sich Vakuumgießen vom Spritzgießen?
Spritzguss eignet sich aufgrund langlebiger Metallwerkzeuge besser für die Großserienproduktion (über 1,000 Stück). Vakuumguss hingegen ist für die Kleinserienproduktion oder Brückenwerkzeuge optimiert. Dabei kommen Silikonformen mit einer Lebensdauer von 20–50 Zyklen zum Einsatz, was die Vorlaufzeit und die Rüstkosten reduziert. Vakuumguss ermöglicht eine schnellere Designvalidierung ohne die für Stahlformen erforderlichen Vorabinvestitionen.
Welche Teilegrößen und Geometrien lassen sich im Vakuumguss herstellen?
Vakuumguss ist flexibel und ermöglicht Teilegrößen von wenigen Millimetern bis zu ca. einem Meter, abhängig von der Vakuumkammer und der Formgröße. Komplexe Geometrien mit Hinterschneidungen lassen sich durch mehrteilige Formen oder Einsätze realisieren. Dünne Wände (<1 mm), extrem scharfe Ecken oder lange, nicht abgestützte Spannweiten können jedoch beim Gießen oder Entformen Herausforderungen darstellen.
Welche Toleranzen sind beim Vakuumguss zu erwarten?
Typische Toleranzen für Vakuumgussteile liegen je nach Teilegröße, Geometrie und Materialschrumpfung zwischen ±0.1 mm und ±0.8 mm. Für eine höhere Präzision ist es wichtig, dass das Mastermodell maßhaltig ist, da die Form jedes Detail abbildet. Silikonformen sind weicher als Metallwerkzeuge, daher kann es nach mehreren Abgüssen mit der Zeit zu Maßabweichungen kommen.
Wie viele Teile können aus einer Silikonform hergestellt werden?
Im Durchschnitt können mit einer einzigen Silikonform 20 bis 50 Teile hergestellt werden, abhängig von Komplexität, Harztyp, Aushärtungstemperatur und Handhabung. Abrasive oder hochtemperaturbeständige Harze verkürzen die Lebensdauer der Form. Für große oder hochpräzise Projekte werden oft mehrere Formen von derselben Vorlage hergestellt.
Können Vakuumgussteile für Funktionstests verwendet werden?
Ja. Bei geeigneter Materialauswahl (z. B. schlagfeste, hitzebeständige oder flexible Harze) können Vakuumgussteile für Funktionstests verwendet werden. Zu den Anwendungen gehören Gehäuse, Abdeckungen, Halterungen und sogar funktionierende Prototypen in der Medizin- oder Unterhaltungselektronik. Für tragende Strukturteile wird jedoch eine zusätzliche Validierung empfohlen.
Welche Designtipps werden für das Vakuumgießen empfohlen?
Halten Sie sich an die grundlegenden Prinzipien des Spritzgusses: Halten Sie die Wandstärke zwischen 1.5 und 3.5 mm, verwenden Sie mindestens 1° Formschräge an vertikalen Wänden, vermeiden Sie scharfe Innenecken durch sanfte Radien, minimieren Sie Hinterschnitte, sofern manuelles Entformen nicht zulässig ist, und planen Sie sichtbare Trennlinien auf kosmetischen Oberflächen ein. Für Prototypen, die aus 3D-Drucken oder CNC-Maschinen konvertiert wurden, kann unser Team die Designs für bessere Formbarkeit und Haltbarkeit anpassen.
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