Rapid Injection Moulding Prototyping
Von 20 bis 2000 Prototypen – Vakuumguss und Rapid-Tooling-Optionen.
- 98.5%pünktliche Lieferung
- 28M+Teile versendet
Die weltweit führenden Marken vertrauen uns:
Was ist Rapid Injection Molding Prototyping?
Beim Rapid Injection Moulding Prototyping werden vereinfachte oder weiche Werkzeuge verwendet, um schnell Kunststoffteile in nahezu Massenproduktionsqualität herzustellen.
Anders als beim 3D-Druck oder der CNC-Bearbeitung entstehen bei diesem Ansatz Spritzgussprototypen, die den tatsächlichen Formprozess widerspiegeln. So können Sie Design, Montage und Materialleistung testen, bevor Sie in die Serienproduktion investieren.
- Vakuumgießen
- Aluminium-/Weichstahlwerkzeuge
Vakuumgießen
Silikonformen in kleinen Mengen
Kostengünstige Prototypen ab 20–200 Stück
Aluminium-/Weichstahlwerkzeuge
Prototypenwerkzeuge für höhere Stückzahlen
Am besten für 200–5,000+ Einheiten
Wann Sie sich für Schnellspritzguss entscheiden sollten
Entwurfsvalidierung
Funktionsprüfung
Probenahme vor der Markteinführung
Brückenproduktion
Materialoptionen für Prototypen im Schnellspritzgussverfahren
Wählen Sie aus einer breiten Palette an Thermoplasten und technischen Harzen, die Ihren Prototypenanforderungen entsprechen. Von gängigen Kunststoffen wie ABS und PP bis hin zu Hochleistungsmaterialien wie PEEK und Ultem unterstützt unser Rapid-Tooling-Prozess die gleichen Qualitäten wie in der Massenproduktion. So stellen wir sicher, dass die Prototypen die reale Leistung in Bezug auf Festigkeit, Aussehen und Haltbarkeit widerspiegeln.
Benötigen Sie spezielle Zertifizierungen oder nachhaltige Materialien? Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren.
Anwendungen von Rapid Injection Molding-Prototypen
Consumer Elektronik
Medizin & Gesundheitswesen
Automobil & Mobilität
Kosmetik & Verpackung
Industrie & Robotik
Lifestyle & Konsumgüter
Spritzgussfähigkeiten
Spritzgussfähigkeiten
- Maximale Teilegröße
- Minimale Teilegröße
- Wiederholbarkeit von Teil zu Teil
- Formhohlraumtoleranzen
- Volumen Kapazität
- Tiefe ab Trennlinie
- Maschinenpressenbereich
- Bearbeitungstoleranz
US
- Maximale Teilegröße
- 47.2 x 39.4 x 23.6 in.
- Minimale Teilegröße
- 0.2 x 0.2 x 0.2 in.
- Wiederholbarkeit von Teil zu Teil
- ±0.0039 Zoll
- Formhohlraumtoleranzen
- ±0.0008 Zoll
- Volumen Kapazität
- ≤ 59 in³
- Tiefe ab Trennlinie
- ≤ 7.87 Zoll.
- Maschinenpressenbereich
- 50–3000+ Tonnen
- Bearbeitungstoleranz
- ±0.003 Zoll
Metrisch
- Maximale Teilegröße
- 1200 × 1000 × 600 mm
- Minimale Teilegröße
- 5 × 5 × 5 mm
- Wiederholbarkeit von Teil zu Teil
- ± 0.1 mm
- Formhohlraumtoleranzen
- ± 0.02 mm
- Volumen Kapazität
- ≤ 966,837 mm³
- Tiefe ab Trennlinie
- ≤ 200 mm
- Maschinenpressenbereich
- 50–3000+ Tonnen
- Bearbeitungstoleranz
- ± 0.08 mm
Warum Teams Ezra gegenüber Plattformen bevorzugen
Standard
- Sofortige KI-Angebotserstellung
- Online-Dashboard
- Integrierter technischer Support
- Eigene Fertigung
- Preise direkt ab Werk
- Kein MOQ
- T1 in 2–3 Wochen
- Werkzeugwartung
- Sekundäre Prozesse
- Sofortige KI-Angebotserstellung
- Online-Dashboard
- Integrierter technischer Support
- Eigene Fertigung
- Preise direkt ab Werk
- Kein MOQ
- T1 in 2–3 Wochen
- Werkzeugwartung
- Sekundäre Prozesse
Wettbewerber
- Sofortige KI-Angebotserstellung
- Online-Dashboard
- Integrierter technischer Support
- Eigene Fertigung
- Preise direkt ab Werk
- Kein MOQ
- T1 in 2–3 Wochen
- Werkzeugwartung
- Sekundäre Prozesse
Vom ersten Upload bis zum fertigen Teil
Sichere Dateiverwaltung
- Geheimhaltungsvereinbarung auf Anfrage erhältlich
- Verschlüsselte Datei-Uploads
- Richtlinie für ausschließlich internen Zugriff
Bericht „Design für Herstellbarkeit“
- DFM + Moldflow-Überprüfung enthalten
- Schnellere Iterationen, weniger Werkzeugfehler
- Frühzeitige Risikoerkennung
Schnelles und flexibles Prototyping
- 3D-Druck, CNC oder Soft-Mold-Optionen
- Lieferzeit nur 1–2 Wochen
- Kleinserien- oder Einzelfertigung
Fabrikpreis im Maßstab
- Über 100 Kunststoffmaterialoptionen
- Kapazität für über 10 Teile/Monat
- Niedrigere Kosten pro Teil bei größeren Stückzahlen
Industrien, die wir bedienen
So funktioniert Rapid Injection Molding Prototyping
Dateiübermittlung und Angebot
DFM-Überprüfung und Design-Feedback
Werkzeugherstellung
T1-Sampling und -Anpassungen
Teileproduktion und -lieferung
Bereit zum Start?
Warum sollten Sie uns wählen?
Eigene Fabrik in Dongguan
Flexible Mengen, keine Mindestbestellmenge
Integrierte Fertigungsservices
Transparente Kommunikation
Erzählen Sie uns von Ihrem Projekt!
Häufig gestellte Fragen zum Rapid Prototyping
Wie lange dauert die Herstellung einer Prototypform?
Wie viele Teile kann ich aus einer Prototypform gewinnen?
Welche Materialien können für Prototypen im Rapid Injection Moulding-Verfahren verwendet werden?
Was ist der Unterschied zwischen Prototypenwerkzeugen und Produktionswerkzeugen?
Kann eine Prototypform für die Massenproduktion verwendet werden?
Wie ist das Schnellspritzgießen im Vergleich zum 3D-Druck oder Vakuumguss?
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