Das kennen Sie vielleicht schon: Das Produkt sieht in der CAD-Datei hervorragend aus, doch die realen Teile wirken wie Schrott. Das liegt daran, dass Kunststoffe unberechenbar sind. Sie dehnen sich aus, ziehen sich zusammen und reagieren empfindlich auf Verformungen. Ingenieure, die die Toleranzen beim Spritzgießen verstehen, können diese Veränderungen vorhersehen und bei der Konstruktion berücksichtigen.
Toleranz ist die Sprache der Präzisionsfertigung. Sie ist keine Empfehlung. Jeder Dezimalpunkt in einer Zeichnung ist ein Versprechen, das über eine Million Zyklen und die gesamte Lebensdauer des Bauteils hinweg eingehalten werden muss.
Was sind Toleranzen beim Spritzgießen?
Die Spritzgusstoleranz ist die zulässige Abweichung von den Bauteilabmessungen. Sie wird als Plus- oder Minuswert angegeben und oft in Millimetern oder Zoll gemessen.
Wenn beispielsweise in einer CAD-Datei ein Durchmesser von 100 mm angegeben ist, gibt eine Toleranz von 0.05 mm an, ob das Teil bei 100.05 mm oder 99.95 mm noch passt und gut funktioniert.
Toleranzen können eng oder hochpräzise sein. Im Allgemeinen liegt eine enge Toleranz bei etwa ± 0.05 mm. Dies ist für zusammenpassende Vorrichtungen akzeptabel.
Eine hohe Präzisionstoleranz liegt bei etwa plus/minus 0.025 mm. Dies ist eine Voraussetzung für missionskritische Bauteile in der Luft- und Raumfahrt oder Medizintechnik.
Bei der Festlegung der Toleranzen müssen folgende Aspekte berücksichtigt werden:
- Abweichungen in Materialchargen
- Änderungen der Kühlwassertemperaturen
- Werkzeugverschleiß an den Trennlinien
Keine Fertigung ist perfekt. Die Abmessungen eines Bauteils werden naturgemäß immer von der ursprünglichen Konstruktion abweichen.
Je enger die Toleranz, desto höher die Herstellungskosten. Je größer die Toleranz, desto unzuverlässiger die Bauteilleistung.
Ziel der Tolerierung beim Spritzgießen ist es, die größtmöglichen Maßgrenzen festzulegen, innerhalb derer ein Teil zu 100 % effizient funktionieren und schnell hergestellt werden kann.
Warum ist Toleranz so wichtig?
Die Einhaltung von Toleranzen gewährleistet, dass Bauteile wie erwartet funktionieren. In der Praxis beeinflussen Toleranzen direkt die Sicherheit, die Betriebseffizienz und die Gesamtbetriebskosten.
Weicht ein chirurgisches Bauteil auch nur um wenige Zehntelmillimeter ab, kann der Eingriff fehlschlagen und das Leben des Patienten gefährden. Ist eine Kfz-Klammer zu locker, kann dies einen gefährlichen Kurzschluss verursachen.
Häufige mechanische Ausfälle aufgrund unsachgemäßer Montage von Teilen verursachen teure Stillstandszeiten und erhöhen die Wartungskosten.
Wenn ein Bauteil mit angemessenen Toleranzen gefertigt wird, ist seine Leistung besser, es hat eine längere Lebensdauer und die Herstellungskosten sind geringer.
Typische Toleranzen für Spritzgussteile
| Industriesektor | Beispielteile | Typische Toleranz (mm) |
| Medizintechnik | Chirurgische Ventile und Dosierinstrumente | ± 0.01 – 0.05 |
| Elektronik | Mikro-Steckverbinder und SIM-Karten-Einschübe | ± 0.02 – 0.05 |
| Luft- und Raumfahrt | Avionikgehäuse und Dichtungen | ± 0.020 – 0.050 |
| Kosmetik | Drehmechanismen für Lippenstifte | ± 0.030 – 0.080 |
| Automobilindustrie | Kraftstoffeinspritzdüsen und Sensoren | ± 0.050 – 0.100 |
| Logistik | Hochbelastbare Zahnräder und Lager | ± 0.080 – 0.125 |
| Verpackungs- | Auslaufsichere Flaschenverschlüsse | ± 0.100 – 0.150 |
| Verbrauchertechnik | Handyhüllen und Laptop-Gehäuse | ± 0.125 – 0.200 |
| Spielzeug | Bausteine und Actionfiguren | ± 0.10 – 0.5 |
| Haushaltswaren | Aufbewahrungsboxen und Wäschekörbe | ± 0.5 mm oder mehr |
Warum eng nicht immer besser ist
Bei der Toleranzberechnung herrscht ein weit verbreitetes Missverständnis. Es lautet: „Durch die Anforderung engster Spritzgusstoleranzen können wir hervorragende Produktergebnisse garantieren.“
Das ist, als würde der Schwanz mit dem Hund wedeln. Geben Sie keine Toleranz an, die enger ist als die thermische Ausdehnung oder Kontraktion des Harzes. Andernfalls gerät das Bauteil bei jedem Wetterwechsel außerhalb der Spezifikation.
Die optimale Toleranz ist auf maximale mechanische Freiheit ausgelegt. Diese intuitive Geometrie ermöglicht einen großen Ausdehnungs- und Kontraktionsbereich und garantiert gleichzeitig höchste Leistung und Zuverlässigkeit unter verschiedenen Einsatzbedingungen.
Arten von Spritzgusstoleranzen
Maßtoleranzen
Die Maßtoleranz ist die zulässige Abweichung von Länge, Breite und Durchmesser eines Bauteils, die noch einen reibungslosen Betrieb ermöglicht.
Geometrische Bemaßung und Tolerierung ermöglichen es Herstellern, Verformungen, Ausrichtung und Rundheit von Teilen zu kontrollieren, die in dreidimensionalen Räumen passen und funktionieren sollen.
Kunststoff dehnt sich nicht gleichmäßig aus und zieht sich nicht gleichmäßig zusammen. Deshalb legen Konstrukteure und Ingenieure mithilfe von Formfüllsimulationen unterschiedliche Toleranzen für die X-, Y- und Z-Achse der Bauteile fest.
Zu den Maßtoleranzen gehören handelsübliche und Feintoleranzen gemäß den Normen ISO 20457 und DIN 12020-2 [1].
In beiden Fällen erhöht sich die zulässige Toleranz mit zunehmender Nennabmessung des Bauteils.
| Gruppe für Maßtoleranzen | Toleranzbereiche (mm) | Anwendungsbeispiele |
| TG3 | 0.03 - 0.15 | Mikroelektronik, Luft- und Raumfahrt |
| TG4 | 0.04 – 0.20 | Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, High-End-Elektronik |
| TG6 | 0.07 - 0.57 | Haushaltswaren, Konsumgüter, Verpackungen, Autoteile |
| TG9 | 0.50 – 1.50 | Schwerindustrie, Bauwesen |
Die in Konsumgüteranwendungen üblichen Maßtoleranzen liegen standardmäßig oder im Bereich von plus/minus 0.07–0.57 mm. Dieser Bereich fällt unter TG6.
Bei den engen Maßtoleranzen, die bei komplexen mechanischen Baugruppen erforderlich sind, bei denen Teile einrasten müssen, liegt der Bereich zwischen 0.03 und 0.20 mm (TG4).
Geradheits- und Ebenheitstoleranzen
Die Toleranzen für Geradheit und Ebenheit bestimmen die äußere Form der Bauteile.
Wer lange genug in dieser Branche tätig ist, weiß, dass unterschiedliche Schwindung ein unvermeidlicher Bestandteil des Kunststoffspritzgusses ist . Die Außenseite des Bauteils kühlt oft schneller ab als der Kern, und während der Kern abkühlt, zieht er an der Oberfläche, was zu ungleichmäßiger Planheit führt.
Gleichbleibende Planheit ist jedoch Voraussetzung für die Dichtheit, um Leckagen zu vermeiden und eine zuverlässige Montage zu gewährleisten. Daher sind präzise Toleranzen für Geradheit und Planheit erforderlich.
Die zulässigen Bereiche für Geradheit und Ebenheit werden durch die Länge des Bauteils gemäß den Normen ISO 1101 und ISO 20457 [2] bestimmt.
Die zulässige Abweichung von Geradheit und Ebenheit nimmt mit zunehmender Länge der Oberfläche zu.
| Toleranzgruppe für Ebenheit/Geradheit | Toleranzbereich (mm) | Anwendungsbeispiele |
|---|---|---|
| TG3 | ± 0.05 – 0.10 | Luft- und Raumfahrt, Medizin |
| TG4 | ± 0.20 – 0.40 | Automobil, Elektronik |
| TG5 | ± 0.50 – 1.00 | Spielzeug, Verpackungen für Konsumgüter |
Toleranzen für Lochdurchmesser und -tiefe
Diese Toleranzen steuern die Größe und Tiefe von Löchern in einem Formteil und regeln, wie das Teil mit Befestigungselementen, Stiften und Fluidkanälen interagiert.
Die Toleranzen für Durchmesser und Tiefe liegen je nach Nenngröße des Bauteils zwischen ± 0.03 – 0.1 mm.
Diese Abmessungen werden auch durch ISO 20457 geregelt, sind aber aufgrund der Art und Weise, wie Kunststoff um einen Kernstift fließt, schwieriger einzuhalten.
Bei Temperaturschwankungen bilden sich an den Schweißnähten flache Stellen. Die Kunststoffteile müssen sich gut verbinden, damit die Bohrung innerhalb der Toleranzgrenzen bleibt.
Toleranzen für Konzentrizität und Ovalität
Bei der Herstellung eines Rohres mit Innen- und Außenwand ist es wichtig, dass die Wandstärke überall gleich groß ist. Das nennt man Konzentrizität, und diese Toleranzen helfen, Abweichungen zu minimieren.
Die Ovalität beschreibt, wie perfekt ein Bauteil rund ist. Ist beispielsweise ein Plastikflaschenverschluss zu oval, passt er nicht richtig. Ovalitätstoleranzen dienen dazu, die Radiusgleichmäßigkeit zu verbessern, indem Unebenheiten beim Abkühlen verhindert werden.
| Toleranztyp | Toleranzgruppe (ISO 20457) | Typische Toleranz | Anwendungsbeispiele |
| Circularity (Ovalität) | TG4 | ± 0.03 mm | Hochgeschwindigkeitslaufräder oder Turbinenschaufeln. |
| TG6 | ± 0.15 mm | Ein Plastikflaschenverschluss oder ein Standard-Rohranschluss | |
| Konzentrizität | TG4 | ± 0.05 mm | Doppelspritzen oder Getriebebaugruppen. |
| TG6 | ± 0.20 mm | Batteriefächer oder einfache Stiftgehäuse. |
Toleranzen und Toleranzstapel
Die Einhaltung der Toleranzen beim Spritzgießen einzelner Teile mag einfacher sein. Die eigentliche Herausforderung beginnt jedoch erst, wenn mehrere Teile in der Montage zusammengefügt werden.
Kleine, akzeptable Abweichungen können sich zu großen, inakzeptablen Fehlern summieren. Dies wird als Toleranzkumulation bezeichnet und ist eine der Hauptursachen für Produktfehler.
Die Lösung? Führen Sie vor der Werkzeugfertigung eine strenge Worst-Case- oder statistische Toleranzstapelanalyse durch. Diese Szenarioanalysen zeigen die optimalen Einzelteiltoleranzen auf, die erforderlich sind, um stapelbedingte Ausfälle zu vermeiden.
Die Normen ASME Y14.5 und ISO 1101 [3] schreiben vor, dass bei der Toleranzberechnung für Stahllagen sowohl Maß- als auch geometrische Abweichungen (Form-/Positionsabweichungen) berücksichtigt werden müssen.
Faktoren, die die Spritzgusstoleranzen beeinflussen
| Faktor | Wie es die Toleranz beeinflusst | |
| Teiledesign | Wandstärke | Gleichmäßige Wände führen zu stabilen Toleranzen. |
| Entwurfswinkel | Große Entformungsschrägen eliminieren das Risiko einer Verformung der Bauteiloberfläche beim Auswerfen. | |
| Teilekomplexität | Komplexe Bauteile sind aufgrund von Totpunkten schwieriger zu tolerieren. | |
| Materialauswahl | Kristallin vs. amorph | Bei kristallinen Kunststoffen (wie Nylon) ist die Einhaltung der Toleranzen schwieriger, da sie viel stärker schrumpfen als amorphe Kunststoffe (wie ABS). |
| Schrumpfungsraten kristalliner Kunststoffe (%) | PEEK 1.2 – 1.5 POM (Acetal) 1.8 – 3.5 PA 66 (Nylon 6/6) 0.7 – 3.0 PP 1.0 – 3.0 HDPE 1.5 – 4.0 | |
| Schrumpfungsraten von amorphen Kunststoffen (%) | PC 0.5 – 0.8 ABS 0.4 – 1.6 PMMA 0.1 – 1.0 PS 0.1 – 0.8 PVC 0.1 – 0.6 | |
| Verzug | Verschiedene Bereiche eines Bauteils schrumpfen unterschiedlich schnell. | |
| Wärmeausdehnung | Kunststoffe dehnen sich bei Schwankungen der Verarbeitungs- oder Betriebstemperatur aus und ziehen sich zusammen, wodurch sich die Toleranzen verändern. | |
| Überlegungen zur Werkzeugausstattung | Werkzeugqualität | Ein Werkzeug der Klasse 101 bietet eine höhere thermische Stabilität. |
| Werkzeugpräzision | Die Formen müssen mit engeren Toleranzen gefertigt werden als die eigentlichen Teile. | |
| Nichtübereinstimmung der Trennlinien | An den Stellen, an denen die beiden Hälften der Form aufeinandertreffen, kann es zu leichten Fehlausrichtungen kommen. | |
| Steuerung & | Aufrechterhaltung der Injektionsparameter | Trennen Sie den Nachdruck vom Fülldruck, um die Dehnung zu minimieren. Halten Sie eine stabile Schmelztemperatur und Abkühltemperatur für die Maßhaltigkeit aufrecht. |
| Zusammenspiel mehrerer Komponenten und Toleranzen | Wenn zwei oder mehr Teile zusammenpassen, multiplizieren sich die einzelnen Toleranzen. |
Wichtige Notizen
1. Verwenden Sie eine einheitliche Wandstärke. Wenn eine Seite Ihres Bauteils 3 mm und die andere 5 mm dick ist, ist das Toleranzergebnis ungünstig.
2. Verwenden Sie eine Entformungsschräge von 1–3 Grad (abhängig von der Oberflächenbeschaffenheit), um nahtlose Bauteiloberflächen zu erzielen.
3. Nach dem Auswerfen muss 24 Stunden gewartet werden, bevor die Toleranz des Bauteils gemessen werden kann. Der Kunststoff baut die beim Spritzgießen eingebrachten Spannungen durch Schrumpfen oder Verziehen ab.
4. Verwenden Sie eine „stahlsichere“ Konstruktion für präzise Toleranzen. Lassen Sie etwas zusätzliches Material in den Formhohlräumen. Falls das Teil zu klein ausfällt, können Sie den überschüssigen Stahl abschleifen.
5. Bei jeder Baugruppe ist es wünschenswert, dass alle Teile aus den gleichen Materialgruppen bestehen, damit sie sich im gleichen Maße ausdehnen und zusammenziehen.
6. Bei Einlege- oder Umspritzverfahren müssen für das erste Teil extrem enge Toleranzen eingehalten werden, damit beim zweiten Teil kein Grat entsteht.
Internationale Toleranznormen und -regeln
ISO 20457:2018
ISO 20457:2018 ist die aktuellste Toleranznorm und hat die Normen DIN 16901 und DIN 16742 ersetzt.
ISO 20457:2018 gruppiert die Fertigungsgenauigkeit in Toleranzgruppen.
Die Toleranzgruppen der ISO 20457:2018, die speziell für das Spritzgießen gelten, umfassen:
- TG1 bis TG3 für extrem präzise Teile
- TG4 für hochpräzise Teile
- TG5 ist die Basislinie (Standard) für Präzisionsanwendungen
- TG6 (für grobe Teile), bei denen größere Toleranzen akzeptabel sind
- TG7 bis TG9 (für sehr grobe Teile), bei denen die Schwindungsrate hoch oder unvorhersehbar ist
Für nähere Informationen verweisen wir auf unsere ersten Tabellen im Abschnitt „Arten von Spritzgusstoleranzen“.
DIN 16901
DIN 16901 wurde zwar zurückgezogen, ist aber nach wie vor eine vielzitierte deutsche Norm, die sich auf allgemeine Toleranzen konzentriert. Diese Norm bietet eine sehr einfache Möglichkeit, Werkstoffe bestimmten Toleranzkategorien, sogenannten Serien, zuzuordnen.
Die Serie 3 ist für Anwendungen mit höchsten Toleranzanforderungen, die Serie 2 für Präzisionsanwendungen und die Serie 1 für handelsübliche Standardtoleranzen vorgesehen. Diese Norm verwendet eine zweite Aufschlüsselung, die die zulässigen numerischen Abweichungen in mm und die Nennbereiche angibt [4].
| Nennbereich (mm) (der Teilegrößen) | Typ A (± mm) | Typ B (± mm) |
| 0 – 1 | 0.18 | 0.08 |
| 1 – 3 | 0.19 | 0.09 |
| 3 – 6 | 0.20 | 0.10 |
| 30 – 40 | 0.30 | 0.20 |
| 90 – 120 | 0.51 | 0.41 |
| 315 – 400 | 1.30 | 1.20 |
Abweichungen vom Typ B beziehen sich auf Teile in der einzelnen Hälfte des Stahlblocks, während Abweichungen vom Typ A sich auf bewegliche Teile in der Form beziehen.
ISO 8062
ISO 8062-1:2007 definiert die Begriffe, die für die Tolerierung zu verwenden sind, insbesondere die geometrischen Produktspezifikationen für die Ebenheit und Rundheit von Teilen.
ISO 8062-3:2007 listet die erforderlichen Maßtoleranzen (DCTG) und geometrischen Toleranzen (GCT) für Formteile auf.
Gemäß dieser Norm liegen die Toleranzen beim Spritzgießen im Bereich von DCTG 4 bis DCTG 8 für Standardpräzision.
Die Toleranzen für kritische Bauteile liegen im Bereich von DCTG 1 bis DCTG 3. Diese Bereiche werden durch die individuellen Schwindungsraten der Materialien beeinflusst.
Methoden und Werkzeuge zur Messung von Toleranzen
Die Toleranzen beim Spritzgießen werden mithilfe von Koordinatenmessmaschinen (KMM) und optischen Komparatoren gemessen.
Ein Koordinatenmessgerät (KMG) verwendet einen Messtaster, um die Oberfläche des Bauteils dreidimensional mit submikrometergenauer Präzision abzubilden.
Diese Methoden lassen sich auch mit automatisierten Bildverarbeitungssystemen kombinieren. Diese fotografieren die Teile beim Entformen und leiten die Bilder an ML- und KI-Lösungen weiter, die die Abmessungen sofort überprüfen und bestätigen.
Bewährte Verfahren zur Erreichung enger Toleranzen beim Spritzgießen
Design für Herstellbarkeit (DFM)
Beginnen Sie frühzeitig in der Konstruktionsphase mit der Toleranzanalyse. Ein 20-minütiges Gespräch über Toleranzen während der DFM-Phase kann Ihnen später Zehntausende Euro an Bauteiländerungen ersparen.
Der Hauptzweck von DFM bei der Tolerierung besteht darin, die optimale Abweichung zu finden, bei der das Teil so locker wie möglich ist, um eine schnelle und kostengünstige Produktion zu ermöglichen, und gleichzeitig so eng wie möglich, um eine zuverlässige Passform und Leistung zu gewährleisten.
Während des DFM geschieht dies wie folgt:
- Optimierung der Wanddickengleichmäßigkeit
- Auswahl von Harzen, die eine höhere Dimensionsstabilität bieten.
- Durch die Verwendung von Anguss- und Trennlinienpositionen, die Schweißnähte minimieren und eine gleichmäßige Kavitätenfüllung gewährleisten.
- Lockerung nicht kritischer Maße auf Standardtoleranzen
EzraMade
Konstruktion für Spritzguss: Ein praktischer DFM-Leitfaden
Verstehen Sie die Umwelt
Berücksichtigen Sie bei der Toleranzberechnung die Einsatzumgebung des Bauteils. Kunststoff hat einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten, daher kann sich Ihr Bauteil in einem 60 °C warmen Labor problemlos montieren lassen, in einem 110 °C warmen Lager jedoch versagen.
- Bei der Berechnung der Toleranzen ist stets der Wärmeausdehnungskoeffizient des Materials zu berücksichtigen.
- Bei der Verarbeitung von Harzen, die Feuchtigkeit aufnehmen, z. B. Nylon, sollte die Form größer dimensioniert werden.
- Simulieren und vorhersagen Sie, wie UV-Strahlung, Chemikalien und Reinigungsmittel die Maßgenauigkeit, Ebenheit oder Rundheit des Bauteils beeinflussen können.
Formflußanalyse
Dies ist der Schritt vor dem Zuschnitt des Stahls. Die Formfüllanalyse verwendet eine Software, die Ihnen zeigt, wie sich der Kunststoff in der Form verteilt und wo Schweißnähte, Verzug oder andere Probleme auftreten können.
Nutzen Sie die Formfüllanalyse, um die Toleranzen in der virtuellen Welt anzupassen, bevor Sie einen einzigen Cent für echten Stahl ausgeben:
- Torstandort ändern
- Position der Kühlkanäle anpassen
- Abmessungen der Schaltformkavität
- Fügen Sie Belüftungsöffnungen an Stellen hinzu, an denen die Luft komprimiert zu sein scheint.
Automation
Der Einsatz von Robotern eliminiert menschliche Fehler, sodass jeder Arbeitsgang identisch ist. Dies ermöglicht höchste Präzision bei engen Toleranzbereichen in kritischen Branchen wie der Medizin- und Luftfahrtindustrie.
Roboter können in geschlossenen Regelkreisen eingesetzt werden, um Druck und Temperatur anhand vorgegebener Toleranzwerte automatisch anzupassen. Sie können auch bei der präzisen Teileentnahme und der integrierten Bildverarbeitung hilfreich sein.
Planmäßige Wartung und Qualitätskontrollen
Durch die Instandhaltung von Form und Maschine in einwandfreiem Zustand lassen sich Toleranzabweichungen vermeiden. Reinigen Sie den Formhohlraum manuell und entfernen Sie Harzreste aus den Entlüftungsöffnungen, um einen Rückstau zu verhindern.
Um Druckverluste und Temperaturspitzen zu vermeiden, die sich negativ auf die Maßhaltigkeit auswirken, sollten Dichtungen und O-Ringe regelmäßig ausgetauscht werden.
Prüfen Sie regelmäßig die Anschnitte und Trennfugen auf Auswaschungen, um sicherzustellen, dass der Stahl nicht erodiert ist. Überprüfen Sie außerdem, ob die Thermoelemente der Maschine die Temperatur korrekt messen, um Viskositätsänderungen zu vermeiden.
Fazit
Tolerierung umfasst weit mehr als die Vermeidung von Maßabweichungen. Die beste Toleranz ist nicht unbedingt die engste. Und dieser Wert ist nicht nur eine Zahl in einer CAD-Datei. Er ist ein Versprechen für zwei Dinge, die fast immer im Widerspruch zueinander stehen: einfache Fertigung und höchste Bauteilleistung. Er wird hart erarbeitet, indem sichergestellt wird, dass Konstruktion, Metallurgie, Materialwissenschaft und Prozessphysik in jedem Fertigungszyklus perfekt aufeinander abgestimmt sind.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Die engste Toleranz, die beim Spritzgießen erreicht werden kann, liegt typischerweise bei ±0.01 mm (0.0004 Zoll) unter streng kontrollierten Fertigungsbedingungen.
Die Stahlkonstruktion maximiert den Metallanteil und reduziert den Kunststoffanteil. Metall lässt sich leicht aus der Formkavität entfernen, Metall hingegen schwer hinzufügen. Daher wird die Formkavität bewusst etwas kleiner gestaltet, sodass das Formteil zunächst etwas größer ausfällt. Ingenieure können dann schrittweise Stahl aus der Form entfernen, um die endgültigen Zielabmessungen zu erreichen.
Weil Kunststoff sich wehrt. Das Bauteil gibt die beim Spritzgießen aufgebrachte Spannung oder den Druck mit der Zeit wieder ab, was sich als Nachschrumpfung oder Verzug bemerkbar macht. Daher müssen Ingenieure nach dem Spritzgießen immer 24 bis 48 Stunden warten, bevor sie Toleranzen messen, um Fehlmessungen zu vermeiden.
Quellen:
- SCRIBD: DIN ISO 20457 TG6 Toleranzübersicht
- ISO/DIS 20457(en): Kunststoffformteile – Toleranzen und Abnahmebedingungen
- CMM Quarterly: Wesentliche Unterschiede zwischen ASME und ISO GD&T
- Mould Hauss: Kunststofftoleranzen DIN 16901-130
