Vergleichen Sie Angebote für Spritzguss, indem Sie zunächst den technischen und kommerziellen Leistungsumfang standardisieren. Die niedrigsten Werkzeugkosten oder der niedrigste Stückpreis sind nur dann aussagekräftig, wenn die Angebote dieselbe Teilerevision, Harzsorte, Produktionsmenge, Kavitätenanzahl, erwartete Werkzeugstandzeit, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit, Nachbearbeitungsschritte, Prüfplan und Lieferbedingungen verwenden. Andernfalls bietet ein Anbieter möglicherweise einen geringeren Leistungsumfang an oder geht von anderen Produktionsannahmen aus. Für Teams, die Spritzgussdienstleistungen evaluieren , ist es daher ratsam, das Angebot zu ermitteln, das die erforderliche Teilequalität und die zukünftige Produktionsmenge zu den niedrigsten plausiblen Gesamtkosten abdeckt. Anschließend sollten alle offenen Annahmen anhand von Mustern, Zeichnungen und schriftlichen Antworten des Anbieters überprüft werden.
Warum Angebote für Spritzguss so stark variieren können
Preisunterschiede entstehen oft durch die Berücksichtigung der einzelnen Positionen im Preis. Ein Anbieter hat beispielsweise Inspektion und Frachtkosten einkalkuliert, während ein anderer erwartet, dass der Käufer diese separat organisiert. Auch das Werkzeuglayout, das Harz und die Zykluszeit können variieren, selbst wenn beide Ingenieure mit derselben CAD-Datei arbeiten. Bevor Sie die Gesamtpreise vergleichen, sollten Sie daher unbedingt die tatsächlichen Preise der einzelnen Anbieter ermitteln.
Im Abschnitt über die Formen wird in der Regel erklärt, woher ein Großteil der Unterschiede kommt:
- Formendesign: Erkundigen Sie sich nach der Handhabung von Kern und Kavität, Trennebene, Entformungsschräge, Schiebern, Auswerfern, Einsätzen, Kühlung und Auswurf. Diese Entscheidungen beeinflussen den Anpassungsaufwand des Werkzeugs und seine Stabilität in der Produktion.
- Anzahl der Kariesfälle: Ein Werkzeug mit einer Kavität ist in der Regel günstiger; mehrere Kavitäten erhöhen die Stückzahl pro Schuss. Für die erste Budgetplanung liegen die Kosten für ein kleines bis mittelgroßes Werkzeug mit einer Kavität oft zwischen 3,000 und 8,000 US-Dollar, eine weitere Kavität kann die Werkzeugkosten um etwa 30 bis 50 % erhöhen.1 Die angegebene Spannweite ist nur ein Ausgangspunkt. Geometrie, Teilegröße, Stahlsorte und Oberflächenbeschaffenheit können sie beeinflussen. Noch wichtiger ist jedoch, dass die Anzahl der Kavitäten der erwarteten Teileanzahl entsprechen sollte.
- Formstahl und zu erwartende Lebensdauer: Der Lieferant sollte den Stahl- oder Konstruktionsstandard und das damit abzudeckende Produktionsvolumen angeben. P20 und H13 verdeutlichen den Kompromiss: Der Wechsel vom weicheren P20 zum gehärteten H13 erhöht die Werkzeugkosten üblicherweise um 25–40 %, kann sich aber lohnen, wenn das Werkzeug weit über einen Pilotauftrag hinaus gefertigt werden soll.2 Ein kostengünstigerer Stahl kann einfach für ein kürzeres Programm vorgesehen sein. Daran ist nichts auszusetzen, solange die zu erwartende Werkzeugstandzeit dem Programm entspricht.
- Läufer- und Angusssystem: Die Position des Angusskanals und die Wahl zwischen Heiß- und Kaltkanal beeinflussen die Füllung, die Angussmarken, den Materialverlust und die Zykluszeit, die in die Preisberechnung einfließt. Unterschiedliche Angussoptionen können daher zu unterschiedlichen Werkzeug- und Stückpreisen führen.
- Komplexität der Form: Hinterschneidungen, dünne Wände, Oberflächenbeschaffenheit, enge Konturen, Einsätze und seitliche Eingriffe erfordern zusätzlichen Bearbeitungs- und Anpassungsaufwand. Prüfen Sie, ob diese Merkmale im Leistungsumfang jedes Lieferanten berücksichtigt sind, bevor Sie die Gesamtpreise vergleichen.
Der Teilepreis ist an den Produktionsplan gekoppelt. Ein Lieferant, der mit der Jahresprognose arbeitet, kalkuliert anders als einer, der einen Einzelauftrag berechnet. Maschinengröße, Zykluszeit, Personalbedarf und Automatisierungsgrad fließen in die Kalkulation ein. Wenn das günstigste Angebot von einer großen Produktionsmenge oder einem ungewöhnlich kurzen Zyklus ausgeht, fragen Sie nach, wie diese Zahlen zustande gekommen sind.
„ABS“ oder „Nylon“ ist keine vollständige Materialbeschreibung. Erfragen Sie die genaue Güteklasse, Farbe, Additivzusammensetzung, Anforderungen an den Recyclinganteil und eine Liste zugelassener Alternativen. Zwei Materialien können zwar die gleiche Bezeichnung tragen, sich aber beim Formen dennoch unterschiedlich verhalten oder unterschiedliche Anschaffungskosten verursachen.
Lassen Sie den Teil des Angebots, der die Leistungen nach der Fertigung umfasst, nicht unklar. Der Standort des Lieferanten und seine verfügbaren Kapazitäten beeinflussen Frachtkosten, Zölle, Zollabwicklung, Zahlungsbedingungen, Kommunikation und Lieferrisiko. Die „Lieferzeit“ kann sich nur auf den Formenbau beziehen oder auch DFM (Design for Manufacturing), Muster, Korrekturen, Produktion, Inspektion und Versand beinhalten. Bitten Sie den Lieferanten, diese Phasen separat aufzuführen, wenn die angegebene Lieferzeit für das Projekt wichtig ist.
Worauf Sie bei einem Angebot für Spritzguss achten sollten
Wenn die Angebote eintreffen, teile ich sie gerne in vier Gruppen ein: Werkzeugkosten, Teilekosten, enthaltene Leistungen und exklusive Kosten. So lässt sich schnell erkennen, ob die Anbieter das gleiche technische Leistungspaket kalkuliert oder lediglich ähnliche Bezeichnungen verwendet haben.
| Angebotsartikel | Was zu überprüfen ist | Warum es die Entscheidung verändert |
|---|---|---|
| Werkzeug- oder Formenkosten | Formlayout, Kavitätenanzahl, Stahl, Einsätze, Schieber und die im Preis enthaltenen Versuche oder Anpassungen | Die niedrigere Zahl könnte auf ein einfacheres Werkzeug oder weniger Korrekturmöglichkeiten hindeuten. |
| Stückpreis | Mengenstufe, Zykluszeit, Harz, Arbeitsanteil und Ausschussquote werden in der Berechnung berücksichtigt. | Ein Stückpreis ist nur dann aussagekräftig, wenn er den entsprechenden Mengen- und Prozessbedingungen unterliegt. |
| Harz und Güteklasse | Genaue Güteklasse, Farbe, Zusatzstoffe, Recyclinganteil und zulässige Alternativen | Eine Materialänderung kann sich auf Aussehen, Schrumpfung, Leistung, Verfügbarkeit und Preis auswirken. |
| Karieszahl | Anzahl der Kavitäten und die von einem Zyklus erwartete Ausbeute. | Mehr Kavitäten können die Ausbeute erhöhen, machen das Werkzeug aber auch komplexer und teurer. |
| Schimmellebensdauer oder Klasse | Formstandard, Konstruktion, Wartungsumfang und geplantes Produktionsvolumen | Das Werkzeug muss zum geplanten Programm passen, nicht nur zur ersten Ordnung. |
| Läufer und Tor | Torart und -position, Laufrohrdesign, Wahl zwischen Heiß- und Kaltlaufrohr sowie Restgrenzen | Diese Entscheidungen schlagen sich in Füllmengen, Angussmarken, Materialverschwendung und Werkzeugkosten nieder. |
| Zykluszeit | Zykluszeit für die Preisgestaltung und die Bedingungen, unter denen sie erreicht wird | Ein kurzer Zyklus senkt den berechneten Stückpreis nur dann, wenn die Produktion ihn tatsächlich halten kann. |
| Arbeit und Automatisierung | Manuelle Handhabung, Beschnitt, Inspektion, Montage und Automatisierung inklusive | Lässt man die Arbeitskosten außer Acht, kann der Stückpreis eines Lieferanten künstlich niedrig erscheinen. |
| Probenahme und T1 | Probenmenge, Zeitpunkt, Versand, Prüfberichte und zulässige Änderungen nach dem ersten Versuch | T1 ist oft der Zeitpunkt, an dem Passform-, Aussehens- und Maßprobleme erstmals sichtbar werden. |
| Qualität und Inspektion | Zu messende Merkmale, Messgeräte, Berichtsformat, Stichprobenverfahren und Akzeptanzkriterien | Die Formulierung „Inspektion inklusive“ lässt weiterhin offen, wie ein Teil abgenommen wird. |
| Sekundäre Operationen | Zuschneiden, Bedrucken, Heißverstemmen, Ultraschallschweißen, Montage und andere Nachbearbeitungsarbeiten | Diese Vorgänge können die Kosten erhöhen und den Liefertermin verschieben. |
| Verpackung und Lieferung | Verpackungsmethode, Fracht, Versicherung, Zölle, Steuern und benannter Lieferort | Die Kosten für den Erhalt brauchbarer Teile können höher sein als der Fabrikpreis. |
Lesen Sie die Werkzeugkostenaufstellung zusammen mit den darin enthaltenen Leistungen. Ein höherer Preis kann DFM-Unterstützung, Erstmuster, Maßberichte, Werkzeugänderungen, Verpackung oder Nachbearbeitung beinhalten, die ein anderer Anbieter nicht kalkuliert hat. Bitten Sie jeden Anbieter, diese Annahmen schriftlich festzuhalten. Sobald diese transparent sind, lässt sich der Preisunterschied zwischen den beiden Werkzeugen in der Regel leichter erklären.
Verfahren Sie genauso mit dem Teilepreis. Notieren Sie die genaue Menge, die für die Berechnung verwendet wurde. Jahresbedarf, Einzelauftrag und Probelauf können unterschiedliche Auslastung der Kavitäten, unterschiedlichen Arbeitsaufwand und unterschiedliche Maschinenlaufzeiten bedingen. Sobald der Prozessumfang übereinstimmt, fordern Sie die Mengenrabatte an.
Stellen Sie sicher, dass Sie Äpfel mit Äpfeln vergleichen.
Senden Sie allen Lieferanten dasselbe Angebotsanfragepaket. Das bedeutet: dieselbe CAD-Datei, Zeichnungsrevision, Mengenangaben und Hinweise zu Aussehen und Prüfung. Erstaunlich viele Preisunterschiede entstehen durch Konstruktionsvorgaben, die von vornherein nie identisch waren.
Bevor Sie die Zahlen in eine Tabellenkalkulation eingeben, überprüfen Sie bitte die folgenden Punkte:
- [ ] Gleiche CAD-Datei und 2D-Zeichnungsrevision
- [ ] Gleiches Bauteilmaterial, gleiche Harzqualität, gleiche Farbe und zugelassene Alternativen
- [ ] Gleiche erwartete Bestellmenge und gleiches Jahresvolumen
- [ ] Annahme der gleichen Hohlraumanzahl
- [ ] Gleiche Formlebensdauer oder Produktionsvolumenanforderung
- [ ] Gleiche kritische Toleranzen und Prüfmerkmale
- [ ] Gleiche kosmetische Oberflächen, Textur, Glanz und zulässige Mängel
- [ ] Gleiche Läufer-, Tor- und Tor-Vestige-Erwartungen
- [ ] Gleiche Einsätze, Schieber, Heber und andere Formmerkmale
- [ ] Gleiche sekundäre Arbeitsgänge, Montage und Verpackung
- [ ] Gleicher Umfang der Probenahme, T1-Prüfung und -Modifikation
- [ ] Gleiches Versandziel und gleiche Geschäftsbedingungen
Nutzen Sie die Zeichnung, um die Maße anzugeben, die Passung, Abdichtung, Bewegung oder Montage beeinflussen. Sie hilft auch, die Funktion des Bauteils im fertigen Produkt zu erläutern. Ein Merkmal, das in der Zeichnung unscheinbar wirkt, kann entscheidend sein, sobald es mit einem anderen Bauteil verbunden werden muss.
Auch das Erscheinungsbild bedarf konkreter Angaben. „Gutes Erscheinungsbild“ allein sagt dem Spritzgießer nicht, welche Oberflächen sichtbar sein werden oder welche Abweichungen akzeptabel sind. Beachten Sie die sichtbaren Flächen, die Textur und den Glanz, die Grenzen der Angussreste, mögliche Probleme mit Schweißnähten, die Farbvorgabe und die Fehlerkriterien. Falls das Teil in Anwesenheit des Kunden gehandhabt oder montiert wird, geben Sie dies in der Angebotsanfrage an.
Schauen Sie über den niedrigsten Preis hinaus.
Das günstigste Angebot ist nicht unbedingt das preiswerteste Projekt. Niedrige Werkzeugkosten können anfangs verlockend erscheinen, aber dennoch zu höheren Gesamtkosten führen, wenn die Form angepasst werden muss, zu langsam produziert oder das geplante Volumen nicht bewältigen kann.
Für eine Kleinserienfertigung kann eine einfache Form eine sinnvolle Wahl sein. Für ein Produkt, das über mehrere Jahre im Einsatz sein soll, ist sie möglicherweise weniger geeignet. In diesem Fall sollten Formlebensdauer, Wartungszugänglichkeit, Kavitätenkapazität, Oberflächenbeschaffenheit und Möglichkeiten für zukünftige Änderungen mehr Beachtung finden als die anfängliche Werkzeuganzahl allein.
Wenn ein Stückpreis ungewöhnlich attraktiv erscheint, sollten Sie die zugrunde liegenden Annahmen überprüfen. Er kann von Folgendem abhängen:
- Eine größere Bestellmenge
- Eine kürzere Zykluszeit
- Weniger Inspektion
- Weniger manuelle Arbeitsgänge
- Eine andere Harzqualität
- Keine Montage oder Nachbearbeitung nach dem Formen
- Eine geringere Schrottzulage
- Weniger enthaltene Beispiele oder Modifikationen
Diese Annahmen sind nicht unbedingt problematisch. Problematisch wird es erst, wenn man sie nach der Bestellung herausfindet. Fragen Sie den Lieferanten, welche Zahlen bestätigt und welche auf Schätzungen beruhen.
Die Qualität sollte sich nach der tatsächlichen Verwendung des Bauteils richten. Eine Dichtfläche oder eine bewegliche Schnittstelle erfordert unter Umständen eine deutlich strengere Qualitätskontrolle als eine verdeckte Fläche ohne Einfluss auf die Montage. Prüfen Sie die Prüfmethode, die Stichprobengröße, den Maßbericht, die Fehlerdefinitionen und das Vorgehen bei Nichterfüllung der vereinbarten Anforderungen.
Die Lieferzeit verdient die gleiche Berücksichtigung. Unterteilen Sie sie in DFM (Design for Manufacturing), Werkzeugbau, T1 (Testphase), Werkzeugkorrekturen, Produktion, Inspektion und Versand. Eine „10-Tage-Werkzeugzeit“ kann beispielsweise zehn Tage für den Werkzeugbau bedeuten, nicht zehn Tage bis zum Eintreffen der freigegebenen Teile.
Wenn das Projekt voraussichtlich über einen längeren Zeitraum läuft, sollten Sie besprechen, was nach Produktionsbeginn mit der Form geschieht. Wem gehört sie? Wo wird sie gelagert? Wie wird die Wartung dokumentiert? Wer genehmigt Reparaturen? Was passiert bei Änderungen am Teiledesign? Diese Fragen mögen bei der Angebotserstellung nebensächlich erscheinen, gewinnen aber an Bedeutung, sobald die Form im Einsatz ist.
Eine hilfreiche Berechnung ist:
Gesamtbetriebskosten = Werkzeugkosten + (Stückpreis × benötigte Menge) + Nachbearbeitungskosten + Logistikkosten + bekannte Wartungs- oder Korrekturkosten
Beispiel zur Veranschaulichung: Angenommen, die Werkzeugkosten betragen 4,500 US-Dollar, der Stückpreis für 10,000 Teile 0.82 US-Dollar, die Kosten für Nachbearbeitungen 1,200 US-Dollar, die Logistikkosten 950 US-Dollar und die erwarteten Wartungskosten 350 US-Dollar.
Gesamtkosten des Besitzes = 4,500 $ + (0.82 $ × 10,000) + 1,200 $ + 950 $ + 350 $ = 15,200 $
Die effektiven Kosten betragen somit 1.52 US-Dollar pro Teil für dieses Programm mit 10,000 Teilen.
Die Berechnung ist hilfreich, um fehlende Kosten im Angebot zu ermitteln. Wenn Wartung, Fracht, Inspektion oder andere Gebühren noch unklar sind, lassen Sie diese als offene Position markiert, anstatt die Summe zu schätzen.
Fragen, die Sie sich vor der Auswahl eines Lieferanten stellen sollten
Sobald die Hauptunterschiede klar sind, nutzen Sie die Antworten des Anbieters, um die verbleibenden Unklarheiten zu beseitigen. Die folgenden Fragen decken die Punkte ab, die in kurzen Angeboten häufig untergehen.
- Welcher Formstahl bzw. welche Konstruktion ist enthalten?
- Um welche Schimmelpilzklasse oder Lebenserwartung handelt es sich?
- Wie viele Kavitäten sind enthalten und welche Leistung wird pro Zyklus angenommen?
- Welche Zykluszeit wird für den Stückpreis verwendet?
- Welches Läufer- und Torsystem ist im Lieferumfang enthalten?
- Wo wird das Tor angebracht sein, und welche Spuren oder kosmetischen Auswirkungen sind zu erwarten?
- Welche Materialgüte, Farbe, Zusatzstoffe und Ersatzstoffe sind enthalten?
- Welches Produktionsvolumen rechtfertigt den angegebenen Stückpreis?
- Sind T1-Muster enthalten? Bitte geben Sie die Menge, die Prüf-, Versand- und Genehmigungsverfahren an.
- Sind Formänderungen nach T1 inbegriffen? Wenn ja, geben Sie die Anzahl oder den Umfang der Änderungen an.
- Welche Abmessungen und kosmetischen Merkmale werden geprüft?
- Welcher Inspektionsbericht bzw. welche Messdaten werden bereitgestellt?
- Sind Zuschneiden, Montage, Bedrucken, Endbearbeitung und Verpackung inbegriffen?
- Welche Kosten sind im Angebotspreis nicht enthalten?
- Beinhaltet die Lieferzeit die DFM-Prüfung, die Werkzeugerstellung, T1, Modifikationen, Produktion, Inspektion und den Versand?
- Wem gehört die Form, und wer ist für Lagerung, Wartung und Reparaturen verantwortlich?
- Stellt der genannte Lieferant die Teile selbst her, und welcher Produktionsstandort ist dafür zuständig?
- Welche Maschine und welche Schließkraft werden für die angebotene Produktion eingesetzt?
- Können Sie ein repräsentatives Produktionsmuster oder einen entsprechenden Prüfbericht für ein ähnliches Bauteil zur Verfügung stellen?
- Welche Zahlungsmeilensteine gibt es und welche Projekt- oder Genehmigungsphasen lösen die einzelnen Zahlungen aus?
Begriffe wie „Standardform“, „vollständige Prüfung“, „produktionsfertig“ und „kurze Lieferzeit“ sollten hinterfragt werden. Fragen Sie nach der genauen Bedeutung jedes einzelnen Begriffs im Angebot. Ein Lieferant mag eine durchaus plausible Definition haben, aber Sie benötigen dieselbe Definition, wenn Sie Angebote anderer Lieferanten vergleichen.
Wie Sie das beste Angebot für Spritzguss auswählen
Nachdem die Lieferanten die offenen Fragen beantwortet haben, werden die Angebote der gleichen Prüfung unterzogen:
- Gesamtkosten: Werkzeuge, Teile, Nachbearbeitungen, Logistik und bekannte zukünftige Kosten
- Werkzeugqualität: Formkonstruktion, Kavitätenplan, Wartungszugang und erwartete Produktionsnutzung
- Einzelpreis: Mengengrundlage, Zykluszeitannahme, Material-, Arbeits- und Ausschussumfang
- Technischer Umfang: DFM-Eingabe, Gate-Management-Ansatz, Überprüfung kritischer Merkmale und technische Reaktionen
- Qualitätsrisiko: Prüfplan, Stichprobennachweise, Akzeptanzkriterien und Umgang mit Abweichungen
- Lieferzeit: Separate Termine für Designprüfung, Formenbau, T1, Modifikationen, Produktion und Lieferung
- Lieferantenkapazität: Relevante Ausrüstung, Prozessumfang, Kapazität, Kommunikation und Fähigkeit zur Unterstützung des erforderlichen Volumens
- Langfristige Kosten: Wartung, Reparatur, Formenwechsel, Nachbestellungen und die Auswirkungen von Mängeln oder Verzögerungen
Die Bewertungstabelle dient in erster Linie dazu, einen fairen Vergleich zu gewährleisten. Sie muss keine perfekte Rangliste liefern. Ein höherer Werkzeugpreis kann bei einem großen Produktionsprogramm sinnvoll sein, während ein einfacheres Werkzeug ausreichen kann, wenn die Nachfrage noch unsicher ist.
Wenn in einem Angebot noch immer Fragen zu Material, Kavitätenanzahl, Werkzeugumfang, Musterplanung, Prüfgrundlagen, Ausschlüssen oder Lieferbedingungen unklar sind, warten Sie mit dem endgültigen Vergleich. Klären Sie diese Punkte zuerst. Berücksichtigen Sie anschließend den Preis im Verhältnis zum Produktionsvolumen und dem Risiko von Fehlern, Verzögerungen oder zukünftigen Werkzeugarbeiten.
Übertragen Sie den vereinbarten Umfang in eine spezifikationsbasierte Anfrage für ein Fertigungsangebot . Fügen Sie die aktuellen CAD-Zeichnungen, kritische Abmessungen, Harzqualität, erwartete Produktionsmenge, kosmetische Anforderungen, Nachbearbeitungsschritte, Prüfanforderungen, Bestimmungsort und alle im Vergleich geklärten Fragen hinzu. Prüfen Sie vor der Werkzeugfreigabe, ob die endgültige Antwort des Lieferanten den vereinbarten Werkzeugplan, die Zyklusannahmen, den T1- und Genehmigungsumfang, Ausschlüsse und die Lieferkosten widerspiegelt.
Häufig gestellte Fragen zu Angeboten für Spritzguss
Warum können zwei Lieferanten unterschiedliche Preise für dasselbe Bauteil anbieten?
Üblicherweise variiert der Leistungsumfang in einigen Punkten. Dies kann die Werkzeugkonstruktion, die Anzahl der Kavitäten, die Stahlsorte, die Zykluszeit, das Material, die Prüfung, Nachbearbeitungen, die Auftragsmenge oder die Lieferbedingungen betreffen. Vergleichen Sie diese Annahmen sorgfältig, bevor Sie die Gesamtsummen vergleichen.
Was sollte ein Angebot für Spritzgussteile beinhalten?
Achten Sie auf den Werkzeugumfang, das Material und die Güteklasse, die Anzahl der Kavitäten, die Menge hinter dem Stückpreis, die Zykluszeit, die Zulage für Muster und Änderungen, den Prüfplan, die Nachbearbeitungsschritte, die Verpackung, die Logistik, die Lieferzeit, die Zahlungsbedingungen und die Ausschlüsse.
Ist der niedrigste Werkzeugpreis in der Regel die beste Option?
Nicht immer. Die niedrigere Zahl kann mit einer kürzeren Werkzeugstandzeit, einer einfacheren Form, weniger Versuchen oder geringerem Nachjustierungsaufwand einhergehen. Sinnvoller Vergleich ist die Form im Hinblick auf die Volumen- und Qualitätsanforderungen des Projekts.
Wie viele Angebote für Spritzguss sollte ich vergleichen?
Drei vergleichbare Angebote sind ein guter Ausgangspunkt. Es bringt wenig, eine größere Anzahl zu vergleichen, wenn jeder Anbieter mit unterschiedlichen Spezifikationen arbeitet.
Wie kann ich die Gesamtkosten fair vergleichen?
Weisen Sie jedem Lieferanten die gleiche Menge, den gleichen Bestimmungsort, die gleichen Geschäftsbedingungen und die gleichen Qualitätsanforderungen zu. Berücksichtigen Sie Werkzeugkosten, Teilekosten, Nachbearbeitungskosten, Logistikkosten sowie bekannte Wartungs- oder Nachbesserungskosten. Falls mit Ausschuss zu rechnen ist, verwenden Sie die verwendbare Menge zur Ermittlung der effektiven Kosten.
