Eine Kosmetikmarke wünschte sich eine attraktive Lidschattenpalette mit austauschbarem Magnettablett , sicherem Halt, schlanker Form und hochwertiger Verarbeitung. Ezra lieferte den kompletten Spritzgussprozess: DFM- und Moldflow-Validierung, Rapid Prototyping, Brückenwerkzeugbau, Präzisionsspritzguss und Montage von Deckel, Spiegel und Tablett. Dank Magneteinsätzen, individuell anpassbaren Oberflächen und strenger Qualitätssicherung gewährleistete Ezra eine schnelle Fertigung und eine skalierbare Produktion in Kosmetikqualität.
Über die Lidschattenpalette
Bei der in diesem Koffer gezeigten Lidschattenpalette handelt es sich um eine individuell anpassbare Kunststoffverpackungslösung für Kosmetikmarken. Sie bietet Platz für mehrere Pfännchen und besteht aus langlebigem, umweltfreundlichem ABS-Material mit strahlend weißem oder glänzendem Metall-Finish für ein luxuriöses Erscheinungsbild.
Zu den wichtigsten Komponenten gehören ein stabiler Boden, ein Klappdeckel, ein integrierter Spiegel und Innenfächer für Lidschattentiegel. Innovationen wie magnetische und austauschbare Designs ermöglichen nachfüllbare oder modulare Konfigurationen und erhöhen so den Benutzerkomfort und die Nachhaltigkeit.
Die Fähigkeit von EZRA Made, markenspezifische CAD-Designs zu erstellen, ermöglicht es Startups, einzigartige Verpackungen ohne hohe Vorlaufkosten zu entwickeln.
| Branche | Verbrauchsgüter |
| Produkt | Lustige Lidschattenpalette — kompaktes Kosmetiketui mit austauschbare magnetische Ablage (magnetische Farbpalette, die fest hält und veränderbar ist). |
| Hauptziele | Schlankes Erscheinungsbild im Einzelhandel, sichere magnetische Palettenhalterung, austauschbare Tabletts, Einzelhandelsoberfläche (matt / glänzend / metallisch), schnelle Rampe vom Prototyp zur Produktion. |
| Angebotene Dienstleistungen | DFM & Moldflow, Spritzguss (Schale & Schale), Tampondruck/UV-Beschichtung, Montage (Spiegel + Deckel + Schale), Inspektion & FAI. |
Sind Sie bereit, Ihr eigenes Schönheitsprodukt mit individueller, nachhaltiger Verpackung auf den Markt zu bringen?
Design-Briefing: Wichtige Kundenanforderungen
- Austauschbares Tablett: Magnetische Befestigung, damit Kunden Paletten austauschen können.
- Starke Bindung: Fach muss festhalten während der Handhabung und des Transports.
- Kosmetische Oberflächen: Lieferfähigkeit matt, glänzend, metallisch Oberflächen.
- Schnelle Validierung: Produzieren Sie produktionsähnliche T1-Muster und Pilotläufe vor der gehärteten Werkzeugherstellung.
- Geringer Montageaufwand: Design für aufgenommenen Spiegel und Innenrahmen mit Schnappverschluss, wo möglich.
Wie wir die Lösung entwickelt haben
DFM- und Moldflow-Überprüfung
Überprüfen Sie Wandstärke, Formschräge, Angussstellen und Kühlkanäle, um Verzug und Einfall zu vermeiden (kostenloses DFM wird angeboten).
Materialauswahl:
Schale: ABS/PC-Mischung oder PP für Living-Hinge-Designs;
Schale: POM/ABS für geringe Reibung und Formstabilität;
Eingebettete Magnete oder Metalleinsätze für magnetische Anziehung;
Soft-Touch- oder Overmold-Optionen (TPE/TPU) bei Bedarf. (EZRA unterstützt eine breite Palette von Materialien.)
Prototypenphasen
Visuelle SLA-Drucke → CNC-funktionale Prototypen → Brückenwerkzeuge (Aluminium) zur Herstellung serienähnlicher T1-Teile für reale Passform- und Funktionstests. T1-Fähigkeit: 2–3 Wochen.
Montagestrategie
Entweder Einsteckmagnete während des Formens/Wärmevernietens oder Ultraschallvernieten nach dem Formen; Spiegelvernieten im Deckel, um Klebeschritte möglichst zu vermeiden. Sekundäre Vorgänge wie Tampondruck, Lasergravur, Ultraschallschweißen und Wärmevernieten werden im eigenen Haus durchgeführt.
Fertigungsablauf
1) Kunststoffpalette – Spritzguss
- Rohharz wird in die Form gespritzt. Je nach Schussgröße und Werkzeug kann die Schale in einem einzigen Spritzzyklus geformt werden (die Schale „erscheint“ schnell – gemäß Ihrer Anmerkung kann sich bei kleinen Schussvolumina ein sichtbares Teil in ca. 1 Sekunde Füllzeit bilden). Die Formen werden auf Pressen mit der entsprechenden Größe für das Teilevolumen gefertigt (EZRA unterstützt einen Bereich von 50–3000+ Tonnen und enge Toleranzen).
2) Farbe und Oberflächenfinish hinzufügen
- Wir bringen Oberflächen und Effekte auf die geformte Schale oder das Tablett auf: matt, glänzend, metallisch Oberflächen, Tampon-/Siebdruck, UV-Lack, Struktur (SPI A1–D3, VDI 3400 vorhanden).
3) Deckel, Spiegel und Innenrahmen (Tablett) zusammenbauen
- Setzen Sie Magnete oder Magnethalterungen mit Heißverbindern in die Schale oder Schale ein. Montieren Sie Spiegel und Innenrahmen mittels Captured Design oder Ultraschallschweißen/Heißverbinder, um manuelles Kleben zu reduzieren. Die Endmontage kann je nach Kundenwunsch automatisiert oder von Hand erfolgen.
4) Inspektion und Qualitätssicherung
- FAI, CMM-Maßprüfungen, visuelle SPI-Oberflächenklassifizierung, Scharnier-/Riegel- und magnetische Haltetests, Fall-/Transporttests verpackter Produkte und CoC-/RoHS-/REACH-Dokumentation vor dem Versand.
Validierung und Qualitätskontrollpunkte
- Materialprüfung (MTR/CoC) vor dem Lauf.
- Maßkontrolle: KMG für Pfannensitztoleranzen und Schalenpassung.
- Funktionsprüfungen: Magnetischer Zug-/Haltetest, Scharnier-/Verriegelungszyklen, Fallenlassen und Transport.
- Aussehenskontrolle: SPI-Oberflächenqualität, Tampondruckregistrierung, Kratz- und Abriebtests.
Warum Ezra für Ihr Projekt gemacht ist
- Full-Service, ein Partner — Engineering + Prototyping + Werkzeugbau + Endbearbeitung + Montage + Qualitätssicherung unter einem Dach reduziert Risiken und Vorlaufzeiten.
- Material & Verarbeitungstiefe – Unterstützung für über 100 Kunststoffe und SPI-Oberflächenstandards (matte, glänzende und metallische Oberflächen verfügbar).
- Schnelle Validierung — Mit Brückenwerkzeugen und T1-Mustern können Sie echte Produktionsteile frühzeitig testen.
- Produktionskapazität & Präzision — Der Maschinenpressenbereich und die engen Bearbeitungstoleranzen ermöglichen uns eine Skalierung bei gleichzeitiger Einhaltung kritischer kosmetischer/Passungstoleranzen.
WAS WIR ERREICHT HABEN
Ein neues Kosmetikunternehmen hatte Schwierigkeiten, in den Markt für personalisierte Make-up-Paletten einzusteigen. Lange Wartezeiten, hohe Mindestbestellmengen und ungleichmäßige Oberflächenqualität verursachten Verzögerungen und Mehrkosten. Durch die Zusammenarbeit mit EZRA MADE verkürzte das Unternehmen die Produktionsvorlaufzeiten um 70 %, senkte die Kosten durch Optionen ohne Mindestbestellmenge und verbesserte die Produktqualität durch den Einsatz umweltfreundlicher ABS-Materialien.
WIE WIR DORT HINGEKOMMEN SIND
Unsere Spritzgussexperten überprüften CAD-Designs und analysierten die Anforderungen an glänzende Metalloberflächen und präzise Toleranzen. Es gab Probleme mit früheren Lieferanten, wie z. B. lange Werkzeugverzögerungen (bis zu 8 Wochen) und Großbestellungen, die zu Überbeständen führten. Ezra Made nutzte Rapid Prototyping, einschließlich DFM-Bewertungen und T1-Mustern in 2–3 Wochen, um die Situation zu verbessern. Für die Montage optimierten wir Scharniermechanismen, Spiegelintegration und Magnetverschlüsse für eine einwandfreie Funktionalität.
UNSERE LÖSUNG
Wir haben die mehrstufige Fertigung zu einem effizienten End-to-End-Service vom Design bis zur Auslieferung optimiert. Bisher waren separate Anbieter für Formgebung, Endbearbeitung und Montage erforderlich, was die Kosten in die Höhe trieb. Mit dem hauseigenen Spritzgussverfahren von EZRA Made sowie Umspritz- und Einlegetechniken konnte die Marke den Materialverbrauch senken und eine Erstausbeute von 98.6 % erreichen. Kostenloses Proofing für Erstbestellungen und individuelle Optionen wie nachfüllbare Pfannen reduzieren die Rüstzeit erheblich.
EZRA bietet Komplettlösungen im Spritzguss: DFM & Moldflow, Rapid Prototyping, Brücken- und Produktionswerkzeuge, Einlege- und Umspritzen, Nachbearbeitung, Montage sowie umfassende Qualitätssicherung und Verpackung. Wir unterstützen über 100 Kunststoffe, SPI-Oberflächenqualitäten, First Article Inspection (FAI)- und CMM-Berichte – plus kostenlose DFM- und schnelle T1-Muster.
